主要技术内容:4　采收质量安全严格执行农药安全间隔期，在安全间隔期内不采收。采收要求胡萝卜植株功能叶片颜色变暗，心叶片呈现黄绿色，停止生长，外叶开始枯黄且见不到新叶，肉质根充分膨大时开始采收；采收前7?d～10?d不应灌水；采收宜在晴天进行；采收时应尽量减少机械伤害；采后避免在阳光下暴晒。5　采后处理去缨在田间削去或拧掉胡萝卜的叶缨，操作过程避免损伤肉质根部，留下新鲜、无霉烂、无明显凹凸、无横纹、无疤痕的胡萝卜。清洗、去须运销和冷藏的萝卜应进行清洗。采用中压喷淋清洗法，使用滚轴式0.03丝毛刷清洗机，在毛辊转速192?r/min下，去掉胡萝卜表层残留的泥土和污物，并刷掉胡萝卜的毛须、残樱。清洗用水应符合GB 5749的规定。去皮抛光采用中压喷淋清洗法，控制毛辊转速192 r/min，先用滚轴式0.022丝毛刷清洗机，刷掉胡萝卜的表皮。再用0.020丝毛刷清洗机，磨平、去除清洗流程中留下的细微刷痕。随后用0.018丝毛刷清洗机，使胡萝卜达到有光泽、手感滑润的效果。产品等级规格划分根据胡萝卜的大小、根型、色泽等商品特性对胡萝卜进行等级规格划分。具体要求如下表1和表2：表1　店埠胡萝卜等级项目　特级　一级　二级感官特性　无歧根、根毛及裂根，肉质根色泽一致、光滑，无冷害及机械伤，顶部无绿色或紫色，单果质量差异不超过均值的10%，心柱比例小于四分之一，产品规格达到表2长（L）级别的要求。　歧根、根毛及裂根总和不超过总数的3%，肉质根色泽基本一致，光滑，无明显的冷害及机械伤；顶部以下2 ㎝以内有绿色或紫色，单果质量差异不超过均值的20%，心柱比例为三分之一至四分之一，产品规格达到表2中（M）级别以上要求。　歧根、根毛及裂根总和不超过总数的5%，肉质根允许稍有异色，稍有冷害及机械伤，顶部以下3 ㎝以内允许有绿色或紫色，单果质量差异不超过均值的30%，心柱比例为三分之一到二分之一，产品规格达到表2短（S）级别以及以上要求。类胡萝卜素（mg/kg）　＞100　红色果70-100，黄色果≥60　红色果＜70，黄色果＜60可溶性固形物（%）　＞11　9-11　＜9水分（%）　＞86　80-86　＜80注：营养成分仅作为加工用胡萝卜的检验项目；特级果不允许有病虫害缺陷。表2　店埠胡萝卜规格规格　长（L）　中（M）　短（S）肉质根长度（㎝）　≥20　15～20　≤15最长与最短的长度偏差（㎝）　≤2　≤3　≤5同一包装中的允许误差（%）　≤3　≤2　≤16　包装基本要求同一包装箱内，应为同一等级、同一规格和外观一致的产品，包装内的产品可视部分应具有整个包装产品的代表性。包装容器干燥、清洁、无污染。包装材料包装材料无毒、无污染、强度符合运输要求。瓦楞纸板应符合GB/T 6543的规定，瓦楞纸的两侧开直径15?mm～20?mm 的通气孔。聚乙烯保鲜袋应符合GB 4806.7的规定，厚度宜为0.03?mm～0.04?mm。聚苯乙烯泡沫箱应符合GB 4806.7的要求。包装容量瓦楞纸箱、聚乙烯保鲜袋、聚苯乙烯泡沫箱规格应便于胡萝卜的摆放、装卸与运输。瓦楞纸箱容量以10?kg～15?kg为宜，聚乙烯保鲜袋容量以5?kg～10?kg为宜，聚苯乙烯泡沫箱容量以10?kg～15?kg为宜，也可根据供需双方约定执行。包装方法瓦楞纸箱内应加聚乙烯薄膜袋内包装，应根据纸箱大小摆放整齐，包装量应适度。聚乙烯保鲜袋袋口应扎紧、包装紧实。聚苯乙烯泡沫箱应根据泡沫箱大小摆放整齐，包装量应适度。净含量的要求及允许负偏差每个包装单位净含量允许负偏差按国家质量监督检验检疫总局令2005年第75号的规定执行。7　标识包装箱上应有明显标识或二维码，内容至少包括：产品名称、等级、规格、产品的产地、生产单位或供应商及详细地址、净含量、采收或包装日期、贮藏条件和保鲜期。标注内容要求字迹清晰、规范、完整。标识按GB/T 191的规定执行