主要技术内容:技术要求一般要求电机轴应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。如有特殊需要时，按用户与制造厂的协议执行。材料要求优先推荐使用GB/T 3077-2015中的牌号为20CrMnTi、20CrNiMo、40Cr、42CrMo的合金钢或GB/T 5216-2004中牌号为20CrMnTiH、20CrNiMoH、40CrH、42CrMoH的合金钢。热处理要求4.3.1　低碳合金钢材质预先热处理宜采用预先正火、退火热处理工艺。正火后硬度应为HB190～220、退火后硬度应不大于HRB80；带状组织应不大于2级,晶粒度不小于5级,若有球化退火其球化度不小于4级。终极热处理宜采用终艺渗碳淬火、碳氮共渗热处理工艺。处理后表面硬度应为HRC58～63，表面组织针状马氏体及残奥组织应不大于4级；芯部硬度HRC30～45，低碳马氏体及铁素体不大于4级；有效硬化层宜为0.3～1.3mm，允许根据轴的强度扭矩自行确定。4.3.2　中碳合金钢材质预先热处理宜采用调质热处理工艺，调质后硬度应为HRC28～32，相应要求应符合表1规定。终极热处理宜采用感应淬火工艺，处理后表面硬度应为HRC50～58，见硬层深度宜为0.5～5mm,允许根据轴的强度扭矩自行确定，相应要求应符合表2规定。表1　预先热处理工艺相关要求序号　材料　预先热处理工艺　硬度　备注1　20CrMnTi　退火、正火　退火HRB<80、正火HB190～220　1.毛坯采用冷锻工艺则需退火处理2.产品在机加工前正火处理2　20CrMnTiH　退火、正火　退火HRB<80、正火HB190～2203　20CrNiMo　退火、正火　退火HRB<80、正火HB190～2204　20CrNiMoH　退火、正火　退火HRB<80、正火HB190～2205　40Cr　调质　HRC28～32　产品在精加工前进行调质处理6　40CrH　调质　HRC28～327　42CrMo　调质　HRC28～328　42CrMoH　调质　HRC28～32表2　终极热处理相关要求序号　材料　终极热处理工艺　表面硬度　有效硬化层深度　芯部硬度　备注1　20CrMnTi　渗碳淬火　HRC58～63　0.3～1.3　HRC30～45　有效硬化层深度允许根据轴的强度扭矩自行确定2　20CrMnTiH　渗碳淬火　HRC58～63　0.3～1.3　HRC30～453　20CrNiMo　渗碳淬火　HRC58～63　0.3～1.3　HRC30～454　20CrNiMoH　渗碳淬火　HRC58～63　0.3～1.3　HRC30～455　40Cr　感应淬火　HRC50～58　0.5～5　/　有特别用途的部位进行局部感应淬火处理6　40CrH　感应淬火　HRC50～58　0.5～5　/7　42CrMo　感应淬火　HRC50～58　0.5～5　/8　42CrMoH　感应淬火　HRC50～58　0.5～5　/尺寸与公差4.4.1　键槽平键连接，键槽设计应符合B/T 1095-2003的规定，宽度公差宜采用H9，位置度公差应宜采用GB/T1184-80规定的10级，遵循最大实体原则。4.4.2　花键渐开线花键应符合GB/T3748.1或GB/T3748.2的规定。热处理工艺后，普通低碳合金钢花键精度应不低于6级，普通的中碳钢及终极的热处理工艺后渐开线花键精度应不低于5级。矩形花键应符合GB/T 1144-2001的规定。4.4.3　中心孔转轴中心孔设计应符合GB/T 145-2001的规定，一般选用B型（带护锥）中心孔，有吊装或其他需要按C型中心孔设计。4.4.4　退刀槽外圆退刀槽设计应符合JB/ZQ 4238-2006的规定。一般推荐选择A型或B型退刀槽，如相配件无圆角或倒角（如铁芯等），建议使用F型退刀槽。转轴插齿空刀槽宜设计应符合B/ZQ 4238-2006的规定。滚齿退刀槽设计应符合GB/T 5104-2008的规定。螺纹退刀槽设计应符合GB/T 3-1997的规定。4.4.5　轴外径轴档外径公差设计宜采用GB/T1184-80的规定k5设计，铁芯档外径公差宜采用p5设计，旋变档外径公差宜采用h7设计。轴外径形位公差采用GB/T1184-80的规定6级、7级设计，一般遵循独立原则。表面粗糙度设计要求表面粗糙度应符合表3的要求。表3　表面粗糙度项   目　要    求油封位表面粗糙度　Ra0.4μm轴承档表面粗糙度　Ra0.8μm铁芯位表面粗糙度　Ra1.6μm端面表面粗糙度　Ra1.6μm花键齿侧表面粗糙度　Ra3.2μm花键齿侧表面粗糙度（高要求）　Ra1.6μm（淬火后精加工）经过机加工的表面粗糙度　Ra6.3μm外观质量轴表面应光洁,应无氧化皮、斑痕、凹陷、皱折、分层和裂纹,工作表面不应有刻痕、锈蚀、黑斑、刀痕、凹坑和碰伤。除必须的退刀槽和砂轮越程槽，花键根部、轴与突缘的连接处,以及台状轴颈的转角处不得有刻痕、刀伤。裂纹电机轴进行磁粉探伤检验应无表面和近表面裂纹。追溯码要求转轴应能精确追溯，需打刻追溯码，包括数字明码和二维码，二者应能一一对应；追溯码大小与打刻位置参照图纸要求，如空间位置不允许或需打刻其他位置时，数字明码应清晰可见，打二维码应能被扫码枪等工具轻松识别