技术要求 一般要求 电机轴应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。如有特殊需要时，按用户与制造厂的协议执行。 材料要求 优先推荐使用GB/T 3077-2015中的牌号为20CrMnTi、20CrNiMo、40Cr、42CrMo的合金钢或GB/T 5216-2004中牌号为20CrMnTiH、20CrNiMoH、40CrH、42CrMoH的合金钢。 热处理要求 4.3.1　低碳合金钢材质 预先热处理宜采用预先正火、退火热处理工艺。正火后硬度应为HB190～220、退火后硬度应不大于HRB80；带状组织应不大于2级,晶粒度不小于5级,若有球化退火其球化度不小于4级。 终极热处理宜采用终艺渗碳淬火、碳氮共渗热处理工艺。处理后表面硬度应为HRC58～63，表面组织针状马氏体及残奥组织应不大于4级；芯部硬度HRC30～45，低碳马氏体及铁素体不大于4级；有效硬化层宜为0.3～1.3mm，允许根据轴的强度扭矩自行确定。 4.3.2　中碳合金钢材质 预先热处理宜采用调质热处理工艺，调质后硬度应为HRC28～32，相应要求应符合表1规定。 终极热处理宜采用感应淬火工艺，处理后表面硬度应为HRC50～58，见硬层深度宜为0.5～5mm,允许根据轴的强度扭矩自行确定，相应要求应符合表2规定。 表1　预先热处理工艺相关要求 序号 材料 预先热处理工艺 硬度 备注 1 20CrMnTi 退火、正火 退火HRB<80、正火HB190～220 1.毛坯采用冷锻工艺则需退火处理 2.产品在机加工前正火处理 2 20CrMnTiH 退火、正火 退火HRB<80、正火HB190～220 3 20CrNiMo 退火、正火 退火HRB<80、正火HB190～220 4 20CrNiMoH 退火、正火 退火HRB<80、正火HB190～220 5 40Cr 调质 HRC28～32 产品在精加工前进行调质处理 6 40CrH 调质 HRC28～32 7 42CrMo 调质 HRC28～32 8 42CrMoH 调质 HRC28～32 表2　终极热处理相关要求 序号 材料 终极热处理工艺 表面硬度 有效硬化层深度 芯部硬度 备注 1 20CrMnTi 渗碳淬火 HRC58～63 0.3～1.3 HRC30～45 有效硬化层深度允许根据轴的强度扭矩自行确定 2 20CrMnTiH 渗碳淬火 HRC58～63 0.3～1.3 HRC30～45 3 20CrNiMo 渗碳淬火 HRC58～63 0.3～1.3 HRC30～45 4 20CrNiMoH 渗碳淬火 HRC58～63 0.3～1.3 HRC30～45 5 40Cr 感应淬火 HRC50～58 0.5～5 / 有特别用途的部位进行局部感应淬火处理 6 40CrH 感应淬火 HRC50～58 0.5～5 / 7 42CrMo 感应淬火 HRC50～58 0.5～5 / 8 42CrMoH 感应淬火 HRC50～58 0.5～5 / 尺寸与公差 4.4.1　键槽 平键连接，键槽设计应符合B/T 1095-2003的规定，宽度公差宜采用H9，位置度公差应宜采用GB/T1184-80规定的10级，遵循最大实体原则。 4.4.2　花键 渐开线花键应符合GB/T3748.1或GB/T3748.2的规定。热处理工艺后，普通低碳合金钢花键精度应不低于6级，普通的中碳钢及终极的热处理工艺后渐开线花键精度应不低于5级。 矩形花键应符合GB/T 1144-2001的规定。 4.4.3　中心孔 转轴中心孔设计应符合GB/T 145-2001的规定，一般选用B型（带护锥）中心孔，有吊装或其他需要按C型中心孔设计。 4.4.4　退刀槽 外圆退刀槽设计应符合JB/ZQ 4238-2006的规定。一般推荐选择A型或B型退刀槽，如相配件无圆角或倒角（如铁芯等），建议使用F型退刀槽。 转轴插齿空刀槽宜设计应符合B/ZQ 4238-2006的规定。 滚齿退刀槽设计应符合GB/T 5104-2008的规定。 螺纹退刀槽设计应符合GB/T 3-1997的规定。 4.4.5　轴外径 轴档外径公差设计宜采用GB/T1184-80的规定k5设计，铁芯档外径公差宜采用p5设计，旋变档外径公差宜采用h7设计。 轴外径形位公差采用GB/T1184-80的规定6级、7级设计，一般遵循独立原则。 表面粗糙度设计要求 表面粗糙度应符合表3的要求。 表3　表面粗糙度 项 目 要 求 油封位表面粗糙度 Ra0.4μm 轴承档表面粗糙度 Ra0.8μm 铁芯位表面粗糙度 Ra1.6μm 端面表面粗糙度 Ra1.6μm 花键齿侧表面粗糙度 Ra3.2μm 花键齿侧表面粗糙度（高要求） Ra1.6μm（淬火后精加工） 经过机加工的表面粗糙度 Ra6.3μm 外观质量 轴表面应光洁,应无氧化皮、斑痕、凹陷、皱折、分层和裂纹,工作表面不应有刻痕、锈蚀、黑斑、刀痕、凹坑和碰伤。除必须的退刀槽和砂轮越程槽，花键根部、轴与突缘的连接处,以及台状轴颈的转角处不得有刻痕、刀伤。 裂纹 电机轴进行磁粉探伤检验应无表面和近表面裂纹。 追溯码要求 转轴应能精确追溯，需打刻追溯码，包括数字明码和二维码，二者应能一一对应；追溯码大小与打刻位置参照图纸要求，如空间位置不允许或需打刻其他位置时，数字明码应清晰可见，打二维码应能被扫码枪等工具轻松识别