主要技术内容:1　胶片印刷适性规尺及验证用条码胶片的技术要求1.1　符号等级印刷适性规尺（CU-M型）符号等级印刷适性规尺中的每一条码符号应符合ISO/IEC 15421:2000中第6章的相关技术要求。1.2　间隙等级印刷适性规尺（CU-11型）间隙等级印刷适性规尺的基材和光学密度应分别符合ISO/IEC 15421:2000中第6章6.1和6.8的技术要求，每一条空宽度尺寸的允许偏差为±0.005mm。1.3　验证用条码胶片验证用条码胶片应符合ISO/IEC 15421:2000中第6章的相关技术要求。2　试验条件条码印刷适性试验的印刷条件应与正式印刷条码的印刷条件相同。3　符号等级印刷适性规尺印刷适性试验方法3.1　制版将符号等级印刷适性规尺置于其他印刷品胶片或计算机图形文件的边角处拼组成版。在制版时应使规尺平行或垂直于印刷方向放置。3.2　印刷在符合第5章规定的条件下进行印刷。3.3　抽样3.3.1　抽样数量3.3.1.1　每一种印刷条件的符号等级印刷适性规尺的印刷品批量不得少于50个。3.3.1.2　每一种印刷条件下的抽样数量为5个。3.3.2　抽样方法采用随机抽样方法进行抽样。3.4　检测3.4.1　检测设备最小分度值不大于0.01mm的条码检测仪。3.4.2　检测方法对抽取的样品，选择放大系数为0.80且与印刷方向平行（或垂直）的一组5个条码符号，取该组中每一条码符号条高方向的中间位置，用符合6.4.1的仪器测量每一条码符号各条的实际尺寸偏差V（i+j） ，其中，ｉ为样品编号，ｉ的取值为1，2，?5；j为条码符号的每一条的编号，j的取值为1，2，?30。3.5　被检样本的选择方法在按第6.4.2条选择的放大系数为0.80的一组条码符号中，若出现被检测设备拒检的情况时，应选择各样本中放大系数为0.85且与印刷方向平行（或垂直）的一组条码符号，当选择的放大系数为0.85的一组条码符号同样出现被检测设备拒检时，应选择各样本中放大系数为0.90且与印刷方向平行（或垂直）的一组条码符号，依次类推。4　间隙等级印刷适性规尺印刷适性试验方法4.1　适性试验的制版、印刷及抽样间隙等级规尺印刷适性试验的制版、印刷及抽样方法分别同符号等级规尺印刷适性试验方法的6.1、6.2和6.3。4.2　单个样品适性等级的确定用不小于10倍的放大镜逐一检查样品中的每组适性条，找出适性条开始出现相互接触的适性等级，即为该样本的适性等级。在进行适性等级判定时，不考虑偶然出现的缺陷。沿线条长度方向有50%或更多的部分完全接触，就认为该线条已相互接触。适性等级可以是一个等级，也可以是一个等级范围。适性等级的判定也会出现特例，如某样品A～D级的适性条都清晰，E～K级适性条间的空被油墨完全充满，在这种情况下印刷适性等级应确定为Ｄ级。例：某样本A～D级适性条都很清晰，G～K级适性条间的空被油墨完全填满，而E～F等级的适性条刚开始接触，则印刷适性等级范围为E～F级。4.3　样本总体适性等级的判定根据单个样品适性等级的判定结果，取3个或3个以上样品均能达到的适性等级为该样本总体的适性等级。4.4　条宽减少量的预确定根据确定的样本总体适性等级，查表1或表2，确定该印刷条件下条码胶片设计参数放大系数和条宽减少量。4.5　确定验证试验与修正使用7.4的结果制作一个验证用条码胶片或条码符号计算机图形文件，用此胶片或图形文件制版，按6.7的方法进行确定验证试验与修正。表1　条码符号印刷适性表（非柔性版）印刷适性等级　最小放大系数　条宽减少量（mm）　印刷适性等级　最小放大系数　条宽减少量（mm）E—F　1.00　0.28+0-0.08　G—H　0.90　0.18+0.02–0.05E—G　1.00　0.25+0.02-0.05　G—I　1.00　0.15±0.05E—H　1.20　0.23+0.05–0.02　G—J　1.10　0.13+0.02–0.05E—I　1.30　0.20±0.05　G—K　1.20　0.11+0.05–0.02E—J　1.40　0.18±0.02E—K　1.50　0.16+0.05–0.02　H—I　0.90　0.13+0.02–0.05H—J　0.95　0.10±0.02F—G　0.90　0.23+0.01–0.05　H—K　1.00　0.09±0.02F—H　1.00　0.20±0.05F—I　1.20　0.18+0.05–0.02　I—J　0.90　0.08±0.02F—J　1.25　0.15±0.02　I—K　0.90　0.06±0.02F—K　1.30　0.14±0.02J—K　0.80　0.04±0.02表2　条码符号印刷适性表（柔性版）印刷适性等级　条宽减少量（mm）　最小放大系数　印刷适性等级　条宽减少量（mm）　最小放大系数A—B　0.2±0.05　2.00　C—I　0.15±0.02　1.60A—C　0.2±0.05　1.90A—D　0.2±0.05　1.85　D—E　0.18±0.05　1.55A—E　0.2±0.05　1.80　D—F　0.18±0.05　1.45A—F　0.23±0.02　1.70　D—G　0.18±0.05　1.40A—G　0.2±0.02　1.60　D—H　0.2±0.02　1.30A—H　0.18±0.02　1.80　D—I　0.15±0.02　1.45A—I　0.15±0.02　2.00E—F　0.18±0.05　1.40B—C　0.2±0.05　1.85　E—G　0.18±0.05　1.30B—D　0.2±0.05　1.80　E—H　0.18±0.02　1.20B—E　0.2±0.05　1.70　E—I　0.15±0.02　1.30B—F　0.2±0.02　1.60B—G　0.2±0.02　1.55　F—G　0.15±0.05　1.20B—H　0.18±0.02　1.60　F—H　0.15±0.05　1.15B—I　0.15±0.02　1.80　F—I　0.15±0.02　1.15C—D　0.2±0.05　1.70　G—H　0.15±0.05　1.10C—E　0.18±0.05　1.60　G—I　0.15±0.05　1.00C—F　0.18±0.05　1.55C—G　0.18±0.05　1.45　H—I　0.15±0.02　0.90C—H　0.18±0.02　1.45C—I　0.15±0.02　1.60