范围:本文件规定了工业刷类中抛光辊刷的分类及规格型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于工业用抛光辊刷; 主要技术内容:（一）抛光辊刷标准的结构和范围本文件规定了工业刷类中抛光辊刷的术语和定义、分类及规格型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存七个章节。（二）主要技术指标、参数、试验验证的论述1.抛光辊刷的分类标准中对抛光辊刷的用途、刷丝材质、生产工艺进行了描述。按用途分为6种，按刷丝材质分为4种，按生产工艺分为4种并规定了代码，按照PGG 三种分类代码 外径×长度进行规格型号命名。2.要求、试验方法、检验规则包括外观、尺寸及形位公差、单丝拉脱力、耐高低温性能、耐盐雾腐蚀试验、动平衡的检测方法。检验规则包括检验分类、出厂检验、型式检验、判定规则。3.产品标志、包装、运输、贮存应标明制造单位名称、地址、执行标准、出厂日期，宜标明产品名称和型号、生产批次、数量等；产品宜采用木箱、塑胶箱包装，包装储运标志应符合GB/T 191的要求；产品在运输防止碰撞、变形，在长途运输中应有防锈蚀措施；产品应在通风、干燥、无腐蚀性气体的库房中贮存。4.尺寸公差验证在刷辊圆柱方向上，均匀5个位置，用游标卡尺测量外径，取测量结果偏差最大值。用卡尺测量刷载体和刷辊轴的外形尺寸，以及键槽尺寸，测量5次取测量结果偏差最大值。用粗糙度仪测量刷载体和刷辊轴的表面粗糙度，测量5次，取测量结果最大值。固定刷柄转轴，用百分表测定刷载体和刷辊轴外圆的径向跳动量，测量3次，取测量结果最大差值。测试数据见表3，验证合格率为100％。5.单丝拉脱力验证标准要求抛光辊刷单丝拉脱力值符合下表1要求表1 单丝拉脱力刷丝直径，d（mm）　单丝拉脱力高分子单丝　金属单丝　生物质材料丝及其混合丝d＜0.2　≥2N/根　≥3N/根　≥1N/根0.2≤d≤0.5　≥3N/根　≥5N/根　≥3N/根d＞0.5　≥5N/根　≥8N/根　≥5N/根将抛光辊刷的刷丝固定在拉力试验机拉伸夹具或手持拉力计夹头上，固定刷辊轴，保持对刷丝的垂直拉伸力，以不高于25?mm/min的速度进行拉伸，直至刷丝从刷载体上拉脱或断裂，取分布均匀的5个点测量，结果取5根单丝拉脱力的最小值。6.耐高低温性能在温度为80℃±2℃，相对湿度为95%±2%的环境中放置24?h后，取出样品放置至室温，目测样品外观。在温度为-40℃±2℃的环境中放置24?h后，取出样品放置至室温，目测样品外观。验证合格率为100％。7.盐雾试验标准要求抛光辊刷8h中性盐雾试验不得出现锈点，按QB/T 3826标准的规定进行试验，使用盐雾试验箱对8组样品进行测试，试验时间8小时，抛光辊刷无明显锈蚀现象，验证合格率为100％8.动平衡试验动平衡应满足表2的要求。使用动平衡机对10组样品进行测试，验证合格率为100%。表2 动平衡要求外径,D（mm）　转速,V（r/min）V≤400　400＜V≤600　600＜V≤800　800＜V≤1?200　V＞1?200D≤200　—　≤50?g　≤60?g　≤70?g　≤100?gD＞200　—　≤60?g　≤70?g　≤80?g　≤100?g表3 试验数据编号　外径偏差±0.5　拉脱力N/根　高温高湿试验　低温试验　耐盐雾腐蚀性试验　动平衡　备注1　+0.28　23.5　符合要求　符合要求　/　/　d＞0.5mm2　-0.42　11.2　符合要求　符合要求　/　/　0.2mm≤d≤0.5mm3　-0.34　7.4　符合要求　符合要求　无锈点　-0g　0.2mm≤d≤0.5mm4　-0.42　12.7　符合要求　符合要求　无锈点　-10g　0.2mm≤d≤0.5mm5　+0.22　4.7　符合要求　符合要求　无锈点　+20g　0.2≤d≤0.56　+0.50　8.5　符合要求　符合要求　无锈点　+30g　d＞0.5mm7　-0.44　9.5　符合要求　符合要求　无锈点　+30g　d＞0.5mm8　-0.32　20.3　符合要求　符合要求　无锈点　+40g　d＞0.5mm9　+0.22　2.1　符合要求　符合要求　无锈点　-20g　d＜0.2mm10　-0.14　6.6　符合要求　符合要求　无锈点　+20g　0.2mm≤d≤0.5mm此次验证试验，6项指标均为使用过程中常见的标准要求，样品来样均为中国刷业之都抛光辊刷行业的佼佼者。能更好的反应抛光辊刷产品的质量，故加以验证