主要技术内容:团体标准T/GZHG 010-2021                                                                                     代替T/GZHG 010-2021Modified Polyvinyl chloride（MCMP） square double-wall corrugated cable for power communication2021-10-20发布                                     2021-10-20实施贵州省化学化工学会   发布前?言本标准按照GB/T 1.1－2020给出的规则起草。本标准代替T/GZHG 010-2020《电力通讯用改性聚氯乙烯（MCMP）方形双壁波纹管》，与T/GZHG 010-2020相比主要变化为：—删除“3.1.2圆管外径”；—修订“4.1 产品结构”处管材结构示意图，图1、图2、图3；—修订“4.3产品连接方式”，新增两种连接方式，替代原连接方式；—删除“4.2产品规格表1”、“6.2.3”中“圆管接头外径d2”相关尺寸要求。请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由康命源（贵州）科技发展有限公司提出。本文件由贵州省化学化工学会归口。本文件起草单位：康命源（贵州）科技发展有限公司、贵州山盟新材料科技有限公司、中科院绿色化工与先进材料研发中心、贵州省产品质量检验检测院、湖北大洋塑胶有限公司、贵州国塑科技管业有限责任公司、萍乡市大地新材料科技有限公司、贵州南方伟业科技新材料有限公司、四川品瑞汇腾新材料科技有限公司、湖北万锦科技有限公司、贵州正业工程技术投资有限公司、贵州水务建设工程有限公司、贵州双龙航空港开发投资（集团）有限公司、贵阳市城市发展投资（集团）股份有限公司，贵州黔材科技发展有限公司。本文件主要起草人:王华、郭建兵、林明华、黄鑫、郑斌、周成立、任柏春、高文龙、王康茂、金政华、罗辅国 、袁桃、郭宗智、周成纤、陈洪松、李学、蒋文洋、胡宗俊。电力、通讯用改性聚氯乙烯(MCMP )方形双壁波纹管1范围本标准规定了电力、通讯用改性聚氯乙烯( MCMP )方形双壁波纹管（以下简称：MCMP方形管）的定义、符号和缩略语，分类，技术要求，试验方法，检验规则，判定规则，标志，运输和贮存。本标准适用于电力、通讯用改性聚氯乙烯（ MCMP )方形双壁波纹管。该产品主要用于电力电缆保护用，通信线缆保护用等领域。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1033.1-2008  塑料  非泡沫塑料密度的测定  第一部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T 2408-2008  塑料  燃烧性能的测定  水平法和垂直法GB/T 2828.1-2012  计数抽样检验程序  第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 2918-2018  塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 8802-2001  热塑性塑料管材、管件  维卡软化温度的测定GB/T 8806-2008  塑料管道系统  塑料部件  尺寸的测定GB/T 14152-2001  热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法  时针旋转法GB/T 31838.2-2019  固体绝缘材料 介电和电阻特性  第2部分：电阻特性(DC方法)体积电阻和体积电阻率DL/T 802.1-2007  电力电缆用导管技术条件  第1部分：总则DL/T 802.4-2007  电力电缆用导管技术条件  第4部分：氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑料双壁波纹电缆导管YD/T 841.1-2016  地下通信管道用塑料管  第1部分：总则3  术语和定义、符号和缩略语本标准采用下列定义、符号和缩略语。3.1  定义GB/T 19278-2018及GB/T 19472.1-2019界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1.1  管材内径（d 1）在管材的同一断面处沿圆周测量管材内径，取最大值和最小值（参见图3），单位为毫米（mm）。注；与内径相关的公称尺寸[GB/T 19278-2018,定义2.3.6]3.1.2  最小内层壁厚（t 1）管材内层任意处沿圆周测量，取最小值（参见图1），单位为毫米（mm）。注；[GB/T 19472.1-2019 定义3.1.9]3.1.3  最小层压壁厚（t 2）在管材的波峰之间层压处沿圆周测量，取最小值（参见图1），单位为毫米（mm）。注；[GB/T 19472.1-2019 定义3.1.8]3.1.4  管材长度（L）管材从一端到另一端的长度（参见图2），单位为毫米（mm）。注；管材有效长度L―般为6 m.其他长度由供需双方协商确定。长度不准许有负偏差[GB/T 19472.1-2019 定义7.3.1]3.1.5 方管宽度（W）在管材方形波峰的同一断面处测量的二个相互垂直的宽度，取最大值和最小值（参见图1），单位为毫米（mm）。注；改[GB/T 19278-2018定义2.3.11]3.2 符号d1      管材内径t1      内层壁厚t2      层压壁厚L      管材长度W     方管宽度3.3  缩略语MCMP           多组分改性聚氯乙烯（Multicomponent modified Polyvinyl chloride）4   管材结构和规格、连接方式（MCMP）方形管规格用 d1（公称内径）×W(方管宽度)表示。见图 1、图2、图3。t1------内层壁厚；W-----方管宽度图1 （MCMP）方形管方形波峰切面结构示意图图2 （MCMP）方形管（采用防脱密封圈承插式连接）结构示意图图3 （MCMP）方形管（管材采用套筒式连接）结构示意图4.2  管材规格改性聚氯乙烯（MCMP）方形双壁波纹管规格尺寸及偏差，见表 1。表1  规格尺寸及偏差单位：mm规格dn×W　管材内径d1　方管宽度W　壁厚基本尺寸　极限偏差　基本尺寸　极限偏差　最小内层壁厚t1　最小层压壁厚t2100（118×118）　100　±1.5　118　±1.5　0.6　1.0150（172×172）　150　±2.0　172　±2.0　0.8　1.5175（202×202）　175　±2.5　202　±2.5　0.8　1.8200（235×235）　200　±2.5　235　±2.5　0.8　2.0其他规格由供需双方商定。4.3  管材连接方式4.3.1  MCMP方形管采用防脱密封圈承插式连接方式，采用防脱卡件做防脱增强，密封圈作为密封装置，见图4。管材直接管件为一外形为方形，内部为圆形的直接管件。方形管件四个圆弧边角位置带防脱卡槽，防脱卡件安装后防脱叶片卡入防脱卡槽内视为安装到位。图4 （MCMP）方形管防脱密封圈承插式连接方式4.3.2  MCMP方形管可采用套筒式连接，管材套筒式直接管件为一外形为方形，内部为圆形的直接配件，插口与管件采用PVC专用胶水粘接，插口上胶水后承插进直接管件到限位卡紧，见图5。图5 （MCMP）方形管套筒式连接方式5技术要求5.1　原材料要求（MCMP）方形管用的材料是以多组分改性聚氯乙烯树脂为原料，经挤出成型符合本标准要求的新型复合增强管材。改性材料不得加入增塑剂，填料的含量不超过5%。5.2   产品要求5.2.1  颜色、外观、尺寸5.2.1.1  颜色管材颜色一般为橘红色，其它颜色由供需双方协商确定，色泽应均匀一致。5.2.1.2  外观（MCMP）方形管内外壁不应有气泡、裂口、明显的杂质、 分解变色线、不规则的波纹，内壁应光滑平整。5.2.1.3  尺寸规格尺寸及偏差符合表 1 的规定，长度一般为 6.2m，也可以由供需双方商定。（MCMP）方形管长度应包括圆管接头部分的长度，长度极限负偏差为长度的0.5%。5.3  技术性能5.3.1  （MCMP）方形管的技术性能符合表2规定。表2  改性聚氯乙烯（MCMP）方形双壁波纹管技术性能要求项　目　单位　技术指标　试验方法密度　kg/m3　≤1500　6.3维卡软化温度　℃　≥80　6.4烘箱试验　-　无分层、无裂纹　6.5扁平试验　-　压缩至管内壁互相接触，试样不应出现破裂、分层或起皮　6.6抗外压负载性能　N　S1≥4000　6.7S2≥5500落锤冲击试验　-　10/10通过　6.8阻燃等级　-　V-0，离火即熄、无滴落　6.9体积电阻率 　Ω?m　≥1×1011　6.10静摩擦系数　-　≤0.35　6.11连接密封性(0.01MPa 水压，在 20℃下保持30min)　-　无泄漏　6.126  试验方法6.1  试样的制备、数量要求、状态调节和实验的标准环境应符合DL/T 802.1-2007中“6试样、试验环境条件和试验方法”规定的制样方法及状态调节与实验室的标准环境。6.2  外观、尺寸测量6.2.1  外观目测管材的内、外表面和端面。6.2.2  管材内径按GB/T 8806-2008测定，用精度为0.02mm的游标卡尺在管材内径的同一断面处沿圆周测量相互垂直的两点，取最大值和最小值。6.2.3  最小内层壁厚按GB/T 8806-2008测定，用精度为0.02mm的游标卡尺在管材内层任意处测量，取最小值。6.2.4  最小层压壁厚按GB/T 8806-2008测定，用精度为0.02mm的游标卡尺在管材波峰之间的层压处任意处测量，取最小值。6.2.5  方管宽度按GB/T 8806-2008测定，用精度为0.02mm的游标卡尺在方管波峰的同一断面处测量相互垂直的两点，取最大值和最小值。6.2.6  管材长度按GB/T 8806-2008测定，用精度为1mm的钢卷尺测量。6.3  密度按GB/T 1033.1-2008中A法测定。6.4  维卡软化温度按GB/T 8802-2001? 规定的方法进行。6.5 烘箱试验按DL/T802.4-2007中5.6规定的方法进行。6.6  扁平试验按?YD/T 841.1-2016中5.6规定的方法进行。6.7  抗外压负载性能6.7.1  样品制备从三根管材上各取（200±5）mm的管段为试样，在温度为（23±2）℃的标准环境下放置24h。6.7.2  试验设备能提供试验速度为（5±1）mm/min的试验设备，其压板最小尺寸不小于200mm。6.7.3  试验步骤按YB/T 841.1-2016，5.9规定，将试样置于试验设备的压板之间，使管材的轴向平行于压板，纵向方向同压缩方向一致。试验速度为（5±1）mm/min，当变形量为试样压缩初始高度的25%时，记录此时的压缩负荷。试样结果取三个试样的平均值。6.8  落锤冲击试验按GB/T 14152-2001的规定测定，取长度为（200±10）mm的试样10段，置于（0±1）℃的水浴或空气浴中进行状态调节1h。状态调节后，应从空气浴中取出10S内或从水浴中取出20s内完成试验，试验环境为（23±2）℃。每个试 样冲击一次，10个中10个不出现破裂、裂纹为合格。落锤冲击试验的冲击锤头质量、半径与高度及温度条件见表3。表3   （MCMP）方形管落锤冲击试验公称内径　落锤质量(偏差±1.0%) ㎏　落锤高度(偏差±20) mm100　3.21200150　51757.5200注1：落锤头直径为90mm。注2：冲击面位于方管的波峰平面处。6.9  阻燃等级按GB/T 2408-2008规定的试验方法B-垂直燃烧试验测定方法进行。6.10  体积电阻率按GB/T31838.2-2019 规定的方法进行。6.11  静摩擦系数按YD/T 841.1-2016附录A平板法测定静摩擦系数试验方法进行试验。6.12  连接密封试验按DL/T 802. 4-2007中5.10试验方法进行试验。7　检验规则7.1 出厂产品需经检验合格并附有合格证后方可出厂。7.2 组批同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过30t，如生产数量少，生产期7天尚不足30t，则以7天产量为一批。7.3 出厂检验7.3.1　出厂检验项目为5.2规定项目和5.3中规定的抗外压负载性能、扁平试验和落锤冲击试验。7.3.2  5.2项按GB/T 2828.1-2012进行，采用一次正常抽样方案，取一般检查水平I，合格质量水平 (AQL) 为6.5，见表4。表4                           单位：根批量N　样本大小，n　合格判定数，Ac　不合格判定数，Re≤150　8　1　2151～280　13　2　3281～500　20　3　4501～1200　32　5　61201～3200　50　7　8在计数抽样样品符合5.2的要求后，从中随机抽取足够的样品，进行5.3中规定的抗外压负载性能、扁平试验和落锤冲击试验。7.4 型式检验型式检验项目为5.2、5.3中的全部项目。一般情况下一年至少一次。若出现下列情况之一时，亦应进行型式检验。a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b）结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；c）停产后恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；f) 当自生产日期起贮存达到一年时。7.5 判定规则5.2中任一项不符合表4规定时，判该批为不合格；5.3中有一项达不到指标时，按7.3.2抽取的合格样品中再随机抽取双倍样品进行该项目的复验。如仍不合格，则判该批为不合格批。8　标志、运输、贮存8.1 标志每根（MCMP）方形管上至少有一处完整牢固标志，标志应包含以下内容：产品名称、规格、执行标准、生产厂名(商标)及生产日期。8.2 运输（MCMP）方形管在装卸运输时，不应暴晒，不得受剧烈撞击抛摔和重压。8.3 贮存（MCMP）方形管存放场地应平整，产品堆放应整齐、合理，堆放高度不超过2米，应远离热源。露天堆放时，应有遮盖、防止曝晒