该标准建立了可用于评估哪些对象（批次、过程等）的质量水平是否适合声明值的计量抽样检查方式和程序。抽样检查方式的设计是，检查特性曲线与KS Q ISO 2859-4中提出的相应计数型方式的曲线尽可能接近，在计数型抽样检查和计量型抽样检查中选择一个不会影响提高接受错误宣言质量水平的机会。在该标准中，否定正确声明质量水平的风险在1.4%到8.2%之间。不否定与边际质量比率相关的错误宣言质量水平的风险为10%（4.请参阅）。提供相当于三个辨别力水平的未知工艺标准偏差和已知工艺标准偏差案例的抽样检查方式。与KS Q ISO 3951其他部门的程序相比，该标准的程序不能适用于批次的合格判定评估。通常，在评估程序中可能得出错误结论的风险平衡（balancing）将不同于对合格判定抽样检查的程序中的平衡，该标准可用于在利用抽样检查提供有关某宣言质量水平适合性的客观证据的情况下进行多种形式的质量检查。程序可适用于对象，如批次、过程结果等，可以从对象中随机抽取个别项目的随机样本。本标准中提出的抽样检查方式可适用于以下多种产品的检查，不限于:最终物品——零部件和原材料——工作——再加工——储藏品——保全工作——数据或记录——行政程序这些程序是为了在质量特性独立且呈正态分布的可测量变数的情况下和所关注的数量不符合的物品比例的情况下使用。

이 표준에서는 어떤 개체(로트, 프로세스 등)의 품질수준이 선언된 값에 적합한지 여부를 평가하는데 사용할 수 있는 계량형 샘플링검사 방식 및 절차를 수립한다. 샘플링검사 방식은 검사특성곡선이 KS Q ISO 2859－4에 제시되어 있는 해당 계수형 방식의 곡선과 가능한 한 가깝게 대응하고, 계수형 샘플링검사와 계량형 샘플링검사 중에서 하나를 선택하는 것이 틀린 선언품질수준을 받아들일 기회를 높이려는 시도가 영향을 주지 않도록 고안되었다. 이 표준에서 올바른 선언품질수준을 부정할 수 있는 위험은 1.4 %에서 8.2 % 사이이다. 한계품질비율과 관련이 있는 틀린 선언품질수준을 부정하지 않을 위험은 10 %이다(4. 참조). 세 개의 판별력 수준에 해당하고 알려지지 않은 공정 표준편차와 알려진 공정 표준편차의 사례에 대한 샘플링검사 방식을 제공한다.KS Q ISO 3951의 다른 부에 있는 절차와는 대조적으로 이 표준의 절차는 로트의 합격판정 평가에 적용할 수 없다. 일반적으로 평가 절차에서의 틀린 결론에 도달할 수 있는 위험의 균형(balancing)은 합격판정 샘플링검사에 대한 절차에서의 균형과 다를 것이다.이 표준은 샘플 검사를 이용하여 어떤 선언품질수준에 대한 적합성에 관한 객관적인 증거를 제공하는 상황에서 다양한 형태의 품질 검사에 사용할 수 있다. 절차는 개체에서 개별 항목의 랜덤 샘플을 취할 수 있는 로트, 프로세스 결과 등과 같은 개체에 적용할 수 있다.이 표준에 제시되어 있는 샘플링검사 방식을 다음과 같은 다양한 제품의 검사에 적용할 수 있으며 이에 한정하지는 않는다.― 최종 아이템― 부품 및 원자재― 작업― 재공품― 저장품― 보전 작업― 데이터 또는 기록― 행정 절차이러한 절차는 품질특성이 독립적이면서 정규분포하고 있는 측정 가능한 변수인 경우와 관심의 대상이 되는 양이 부적합한 아이템의 비율인 경우에 사용하기 위한 것이다.