主要技术内容:技术要求：1  材料1.1  用于生产加工材料的铸锭应采用真空自耗电弧炉熔炼，熔炼次数不得少于两次。且最后一次熔炼不准许添加任何元素。1.2  自耗电极禁止采用钨极氩弧焊焊接。1.3  严禁使用任何钛及钛合金的再生料作为生产铸锭和加工材的原料。1.4 推荐热处理制度为∶650℃~760℃保温0.5h~3.0h，空冷。盘丝也可采用真空退火。供方可对热处理制度进行适当调整。2  化学成分2.1  抗菌钛合金Ti5Cu的化学成分应符合表1中的规定。表1中所述的其它元素应符合GB/T3620.1 中的规定。表1  抗菌钛合金Ti5Cu化学成分2.2  需方复验时，化学成分允许偏差应符合GB/T 3620.2的规定。3  产品分类3.1  板材3.1.1  状态及规格板材的状态及规格应符合表2的规定。表2  板材的状态及规格3.1.2 外形尺寸3.1.2.1 板材的厚度、宽度、长度允许偏差应符合表3的规定。表3  板材的厚度、宽度、长度允许偏差3.1.2.2  板材的不平度应不大于3mm/m。3.1.2.3  板材的侧边弯曲度应不大于3mm/m。3.1.2.4  板材边部应切成直角，且无裂口、卷边、毛刺，切斜应不超过板材长度和宽度的允许偏差。3.1.3 拉伸性能板材的室温拉伸性能应符合表4的规定。表4  板材的室温拉伸性能3.1.4 显微组织抗菌钛合金Ti5Cu板材的平均晶粒度应不粗于GB/T6394-2017中的5.0级，显微组织应符合附录A图A.1中的a）~e）规定。3.1.5  弯曲性能厚度不大于5.0mm的板材应进行弯曲试验，弯曲直径和弯曲角度应符合表5的规定。弯曲后弯曲部位应无裂纹。表5  弯曲性能要求3.1.6  表面污染板材应无任何富氧层，如α层或其它表面污染。3.1.7  β转变温度当需方要求并在合同上说明时，按照炉号提供β转变温度实测值。3.1.8  板材超声检测板材应进行超声检测，其中厚度不大于6.0mm的板材应符合YS/T 1001的规定，厚度大于6.0mm的板材应符合GB/T 5193-2020中A1级的规定。3.1.9  表面质量3.1.9.1  板材应以酸洗、水磨、喷砂或机加工表面供货。3.1.9.2 板材表面允许存在有轻微的发暗和局部的水迹；允许有局部的、不超出其厚度允许偏差的划伤、压痕、凹坑等缺陷，但应保证板材允许的最小厚度。3.1.9.3 板材表面不准许有裂纹、起皮、氧化皮、压折、过碱洗、金属及非金属夹杂。3.1.9.4 板材允许沿轧制方向清除局部缺陷，但清除后应保证板材允许的最小厚度。3.1.9.5  板材不应有分层。3.1.10 抗菌性能板材对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌应具有抗菌性能，抗菌率不小于90%。3.2  棒材3.2.1  状态及规格棒材的状态及规格应符合表6的规定。表6  棒材的状态及规格3.2.2 外形尺寸3.2.2.1  棒材的直径允许偏差应符合表7的规定。表7  棒材的直径允许偏差3.2.2.2  棒材的定尺或倍尺长度应在其不定尺长度范围内，定尺长度的允许偏差为+15 mm，倍尺长度还应计入棒材切断时的切口量，每一切口量为5 mm。3.2.2.3  棒材的直线度应不大于3 mm/m。3.2.2.4  棒材的两端应切平整，切斜度应不大于3 mm。3.2.3 拉伸性能棒材的室温拉伸性能应符合表8的规定。表8  棒材的室温拉伸性能3.2.4 低倍组织棒材的低倍组织上不准许有分层、裂纹、气孔、缩尾、金属或非金属夹杂及其它目视可见的冶金缺陷。3.2.5 显微组织抗菌钛合金Ti5Cu棒材的平均晶粒度应不粗于GB/T 6394-2017中的5.0级，显微组织应符合附录A图A.1中的a）~e）规定。3.2.6  表面污染棒材应无任何富氧层，如α层或其它表面污染。3.2.7  β转变温度当需方要求并在合同上说明时，按照炉号提供β转变温度实测值。3.2.8  棒材超声检测棒材应进行超声检测，其中直径不大于50.0mm的棒材应符合GB/T 5193-2020中A1的规定，直径大于50.0m的棒材应符合GB/T 5193-2020中A级的规定。3.2.9  表面质量3.2.9.1  棒材应以车（磨）光表面交货，表面粗糙度Ra值应不大于3.2μm。3.2.9.2  棒材表面允许存在不大于直径允许偏差的轻微划伤、凹坑和压痕等缺陷，但应保证允许的最小直径。3.2.9.3  棒材表面不准许有裂纹、起皮、氧化皮、斑疤、金属及非金属夹杂。3.2.9.4 棒材允许清除局部缺陷，但清除后应保证棒材允许的最小直径，清理深度与宽度之比应不大于1∶6。3.2.10  抗菌性能 棒材对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌应具有抗菌性能，抗菌率不小于90%。3.3 丝材3.3.1  状态及规格丝材的状态及规格应符合表9的规定。表9  丝材的状态及规格3.3.2 外形尺寸3.3.2.1  丝材的直径允许偏差应符合表10的规定。表10  丝材的直径允许偏差注高精度直径允许偏差3.3.2.2  丝材的长度允许偏差±6 mm。3.3.2.3 直径不小于1.0 mm直丝的直线度应不大于3 mm/m。3.3.2.4 直径小于1.0 mm的直丝及盘状和卷状供货的丝材应无扭结、死弯。3.3.2.5  丝材的两端应切平整。3.3.3 拉伸性能丝材的室温拉伸性能应符合表11的规定。表11  丝材的室温拉伸性能3.3.4 低倍组织直径大于3 mm的丝材的低倍组织上不准许有分层、裂纹、气孔、缩尾、金属或非金属夹杂及其它目视可见的冶金缺陷。3.3.5 显微组织抗菌钛合金Ti5Cu丝材的平均晶粒度应不粗于GB/T 6394-2017中的5.0级，显微组织应符合附录A图A.1中的a）~e）规定。3.3.6  表面污染丝材应无任何富氧层，如α层或其它表面污染。3.3.7  表面质量3.3.7.1  丝材应以酸洗或磨光表面供货。3.3.7.2  丝材表面应清洁，无氧化色，不应有裂纹、起皮、起刺、斑痕和夹杂等。3.3.7.3  丝材表面允许有轻微的不超过直径允许偏差的局部划伤、擦伤、斑点和凹坑等。3.3.8 抗菌性能丝材对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌应具有抗菌性能，抗菌率不小于90%