范围:本文件规定了数控刀柄电磁感应热装机（以下简称热装机）术语和定义、分类、型式与参数、工作环境、技术要求、试验方法、检验规则、包装和标志、运输和贮存等内容。 本文件适用数控刀柄用热装机的设计、制造与验收; 主要技术内容:5 型式与参数5.1 型式热装机的结构型式见图1。标引序号说明：1- 滑动杆；2- 滑动组件；3- 助力器；4- 加热线圈；5- 把手；6- 控制开关；7- 磁吸块；8- 操作面板；9- 条形槽；10- 刀柄托台；11- 松紧螺栓；12- 机箱。5.2 参数热装机的基本参数应符合表1规定。表 1 热装机基本参数6 工作环境热装机的工作环境应符合以下要求：a) 温度： 室内温度 0℃～40℃,温度变化 1℃/h；b) 湿度：相对湿度不大于 75%；c) 气源： 0.5 MP～0.8 MP 洁净的压缩空气；d) 电源额定电压：±10%，频率 50Hz。7 技术要求7.1 外观热装机外观质量应符合下列要求：a) 热装机及其附件的非工作面应进行涂层、喷塑、电镀或其它防护性处理；b) 涂层、喷塑、镀层等表面色泽均匀，不得有脱皮、剥落、划伤及污垢等现象；c) 零件表面不得有毛刺，锐边需倒角；d) 外部零件结合处应齐整，无凸凹不平现象；e) 机器及其附件的工作表面不应有碰伤、锈蚀、显著划痕及影响使用的缺陷；f) 快换线圈按钮无松动、按钮颜色为红色。7.2 整机性能热装机的整机性能指标应符合表2的规定。表 2 热装机整机性能项目 指标立柱导轨与底面的垂直度 ≤5mm/200mm加热器与刀具夹持器的同心度 ≤5mm温度控制精度 ±3%作业区域加热均匀性（温度误差） ±10°7.3 电气性能热装机电气性能应符合表3的规定。表 3 电气性能项目 指标绝缘电阻（MΩ） ≥2接地装置到接地端子接地电阻（Ω） ≤0.2注：其它要求应符合GB/T 5226.1标准中的相应规定。7.4 耐热性热装机的耐热性应符合表4的规定。表 4 耐热性项目 指标过热保护（℃） ≥60线材耐热温度（℃） ≥180线圈外壳耐热温度（℃） ≥2007.5 装配将线圈、显示屏、气管、数控模组等零部件逐一装配，确保所有部件安装正确且连接紧固。注：气管尺寸为8～12mm。8 试验方法8.1 外观目视检查应符合7.1的要求。8.2 整机性能8.2.1 立柱导轨与底面的垂直度将被检具置于工作台平面上，将百分表安装在加热器的滑架上，百分表测头与被检具的测量面垂直接触。加热器滑架及百分表沿立柱导轨同步移动，在任意200mm范围内百分表读数的最大值与最小值之差的最大值为检定值。注：检验在2个相互垂直方向进行，2个方向都应达到上述要求。8.2.2 加热器与刀具夹持器的同心度将热装机用φ10刀柄装于刀具夹持器中，并将其置于加热器下方的定位V形槽中，靠紧定位装置。将被检具相应端插入φ10刀柄中。加热器中换用φ14～φ20的导磁环，拉下加热器，若检验专用检具上端能够顺利通过导磁环，则为合格。8.2.3 温度控制精度在加热工作区域内布置多个测试点（见图A.1），随后将热装机设定到表1目标温度。在加热过程中，利用高精度激光探头测量测试点的实际温度，实际温度平均值与目标温度的误差应符合7.2的规定。注：测试点均匀覆盖整个加热工作区域8.2.4 工作区加热均匀性在加热工作区域内布置多个测试点（见图A.1），随后将热装机设定到目标温度。在加热过程中，利用高精度激光探头测量测试点的实际温度，实际温度最高值和最低值的误差应符合7.2的规定。注：测试点均匀覆盖整个加热工作区域。 电气性能检查8.3.1 绝缘电阻采用相应精度等级的兆欧表测量带电极与可触及金属壳体间的绝缘电阻值，应符合表3的要求。8.3.2 接地电阻测定采用相应精度等级的接地电阻测试仪测定，应符合表3的要求。耐热性检查8.4.1 过热保护将热装机暴露在60°高温环境下，过热保护装置应能正常响应，符合表3的要求。注：当温度超过设定温度上限值，控制系统会自动报警并停止加热，从而保护设备和人员的安全。8.4.2 线材耐热温度将线材暴露在高温试验箱，在设定的温度下持续一段时间，观察线圈暴露后的外观、电气性能是否符合表3的要求。注：高温试验箱温度设置在180℃，持续时间24h。8.4.3 线圈外壳耐热保护温度将线圈外壳暴露在高温试验箱，在设定的温度下持续24h，观察线圈暴露后的外观、电气性能是否符合表3的要求。注：高温试验箱温度设置在200℃，持续时间24h。 装配检查所有连接，确保显示屏、气管、数控模组和线圈等零部件安装正确且连接紧固，并进行通电测试，确认各个部件能够正常工作。8.6 包装和标志8.6.1 包装目视检查应符合10.1的要求。8.6.2 标志目视检查应符合10.2的要求。9 检验规则9.1 检验分类热装机的检验分为型式检验和出厂检验，检验项目和试验方法按表4规定。表 5 检验项目和方法9.2 型式检验有下列情况之一时，应按照表5进行型式检验：a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量时；c) 正常生产时，连续生产三年时；d) 产品停产半年以上恢复生产时；e) 国家质量监督部门提出要求时