主要技术内容:4　分类、基本参数及型号4.1　分类成型机按进线钢丝根数和绕丝轴数量分为双丝双模成型机、双丝单模成型机（简称“双丝成型机”）、单丝单模成型机（简称“单丝成型机”）。4.2　基本参数成型机基本参数应符合表1中规定。?表1　基本参数网片宽度最大值mm　2000　2500　3100　4000　6000丝径mm　2.0～5.0注：　经供需双方协商，也可约定丝径范围及网片宽度最大值。4.3　型号标示方法由名称代号、进线钢丝根数、绕丝轴根数、网片宽度最大值、网孔边长等代号组成，型号标示方法见图1所示。图1　型号标示方法示例1：生产菱形网最大宽度为2500mm的双丝双模成型机，其进线钢丝根数2根，绕丝轴根数2根，网孔边长范围20～100mm，配卷网装置，标记为：BL S2-2500-100-J示例2：生产菱形网最大宽度为3100mm的双丝单模成型机，其进线钢丝根数2根，绕丝轴根数1根，网孔边长范围30～80mm，配卷网装置，标记为：BL S1-3100-80-J示例3：生产菱形网最大宽度为2000mm的单丝单模成型机，其进线钢丝根数1根，绕丝轴根数1根，网孔边长范围20～160mm，配缩卷装置，标记为：BL D1-2000-160-S5　技术要求5.1　一般要求5.1.1　菱形网所用钢丝应符合YB/T 4026-2014 6.2.1表4中绞织网用钢丝（CS）或YB/T 5294-2009  6.2.1表4中镀锌钢丝的规定。5.1.2　成型机所用材料及标准件应符合国家和行业标准的规定。5.1.3　铸件性能应符合JB/T 5937和JB/T 5939的要求。5.1.4　锻件质量应符合JB/T 5942和JB/T 6031的规定。5.1.5　主要焊缝质量应符合JB/T 5943的要求。5.1.6　各零部件装配应符合JB/T 5945-2018的要求。5.1.7　电器元器件性能应符合GB/T 14048.1的规定。5.1.8　成型机应设有安全标志，标志应符合GB/T 18209.2和GB 2894的规定。5.1.9　成型机在下列工作环境条件下应能正常工作：a)　海拔不超过1000m；b)　环境温度为0℃～40℃；c)　相对湿度：40℃时不超过50%，20℃时不超过90%；d)　电源电压波动值不应超过额定值的±10%。注：　特殊环境条件下，成型机配置由供需双方商定。5.2　整机外观质量5.2.1　涂装应符合JB/T5946的要求。5.2.2　金属表面应有必要的防锈处理；铸件表面应光洁平整。5.2.3　电器设备应具有防水、防尘措施，元件和线路应排列整齐、连接牢固。5.2.4　成型机冷却润滑循环系统，管路应畅通，应能调整冷却润滑液流量大小，不应有渗漏现象。5.2.5　产品标牌及控制面板字迹应清楚，不应有刻痕、脱漆；安装应牢固、端正。5.2.6　操作装置应方便、灵活、准确、可靠，电器开关应有指示牌。5.3　电气系统5.3.1　电气系统控制电路应采用安全电压。5.3.2　电气系统绝缘电阻不应小于1MΩ。5.3.3　应配置独立的安全保护接地装置，接地电阻不应大于4Ω，在接地端子处应有接地标志，并应符合GB/T 5226.1的规定。5.3.4　电气系统中应设有断电开关和漏电保护装置。5.4　整机性能5.4.1　钢丝放线装置应放线顺畅。5.4.2　网丝成型装置应方便调节网丝圈数，也应能调整网丝轴向位置，使切刀切断网丝位置准确。5.4.3　绕丝轴与模具芯板连接，空载试运转，从低转速到高转速，均应无异常噪声。5.4.4　张紧器应能调整钢丝进线张紧力，可实现调整网丝形状。5.4.5　在不松开抱箍情况下，应可以调整抱箍与绕丝轴轴向距离，可调整网面平面度。5.4.6　更换模具应方便，模具装夹牢固可靠。5.4.7　编织装置网丝绕联顺畅。5.4.8　锁边装置应能调整锁边位置。5.4.9　卷网装置应具有自动启停和手动启停功能。5.4.10　缩网装置应具有切换转向的功能。5.5　网孔边长范围成型机加工菱形网的网孔边长范围应符合表2的要求。表2　网孔边长范围网孔边长代号　080　100　160网孔边长范围mm　30～80　20～100　20～1605.6　噪声成型机空载时噪声不应大于80dB（A），工作时噪声不应大于85dB（A）。5.7　工作效率工作效率应符合表3的要求。表3　工作效率机型双丝双模成型机　双丝单模成型机　单丝单模成型机工作效率m2/h　≥150　≥100　≥60网孔边长mm　50丝径mm　2.5～3.5抗拉强度MPa　430～450网片宽度mm　1800～30005.8　可靠性成型机的可靠性考核累计作业时间为240h，平均无故障工作时间应不少于120h，可靠度不低于90%。6　试验方法6.1　试验条件和试验仪器6.1.1　试验条件应达到以下条件：a)　试验环境温度为5℃～30℃，海拔不超过1000m。b)　试验电源电压允许偏差为±10%，电源容量不小于设备功率的120%。c)　试验用的仪器、仪表、量具等应处于标定周期内，精度满足要求，实验过程中应使用同一仪器、仪表和量具。d)　试验场地应坚实平整；进行噪声测定时，应远离其他噪声源。6.1.2　试验仪器卷尺、秒表、游标卡尺、声级计、绝缘电阻表等。6.2　整机外观质量检验对整机外观进行目测，结果记入检验记录表，参见附录表A.1。6.3　电气系统试验按照JB/T 13710-2019 6.4中规定的要求和方法规定的方法进行试验，试验结果记入检验记录表，参见附录表A.1。6.4　整机性能检验按5.4中要求进行目测，结果记入检验记录表，参见附录表A.1。6.5　网孔边长范围的测定将最小网孔边长的模具和最大网孔边长的模具分别装夹至抱箍，试生产菱形网，按DB13/T 5012-2019 6.1.5中规定的方法进行测量网孔边长，将结果记入检验记录表，参见附录表A.2。6.6　噪声的测定对5.6中的噪声要求，按JB/T 13710-2019 6.11中规定的要求和方法进行试验，试验结果记入检验记录表，参见附录表A.2。6.7　工作效率的测定将网孔边长50mm的模具装夹至抱箍，用符合YB/T 4026-2014 6.2.1表4中绞织网用钢丝（CS）或YB/T 5294-2009 6.2.1表4中镀锌钢丝要求的钢丝盘，试生产网片宽度1800mm～3000 mm，计时20min中，测量生产的网长，计算并折算成m2/h将结果与表2值对比，工作效率达不到要求时，须查找原因，排除后再测试，直到达到要求为止。最终是否符合5.7中要求，记入检验记录表，参见附录表A.2。注：　同一天内连续测试次数不宜超过5次，总测试次数限制在10次以内。6.8　可靠性试验按JB/T 13710-2019 6.13.3中规定的方法进行试验，试验结果记入检验记录表，参见附录表A.2。7　检验规则7.1　检验文件或标记每台成型机应经检验合格后方可出厂，并附有证明产品质量合格的文件或标记。7.2　产品检验7.2.1　出厂检验检验项目见表4。表4　检验项目序号　项目名称　判定依据　试验方法　出厂检验　型式检验1　整机外观质量　5.2　6.2　√　√2　电气系统　5.3　6.3　√　√3　整机性能　5.4　6.4　√　√4　网孔边长范围　5.5　6.5　×　√5　噪声　5.6　6.6　×　√6　工作效率　5.7　6.7　×　√7　可靠性　5.8　6.8　×　√注：　“√”表示应验项目；“×”表示不需检验项目。7.2.2　型式检验包括本文件规定的全部项目（见表4），正常生产时每五年进行一次，有下列情况之一时，也应进行型式检验：a)　新产品定型鉴定时；b)　正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量时；c)　产品停产两年以上，恢复生产时；d)　出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)　国家质量监督机构提出要求时。7.3　判定7.3.1　出厂检验的判定成型机应逐台检验，若有不合格项，应对不合格项整改，直至检验项目全部合格后方可出厂。7.3.2　型式检验的判定各项指标全部符合本文件技术要求，则判为合格；若出现不合格项，应按下列规则判定：a)　可靠性不合格，则判定该批产品为不合格；b)　其余检验项目中有3项以上不合格时，则判定该批产品为不合格，有3项（含3项）以下不合格时，允许调整，若调整后经复检仍有1项不合格，则判定该批产品不合格。8　资料8.1　使用说明书使用说明书的编制及要求应符合GB/T 9969的规定，使用说明书至少应包含下列内容：a)　安全使用注意事项；b)　结构特征与工作原理；c)　产品基本参数；d)　尺寸、重量；e)　安装、调试、使用、操作；f)　故障与清除；g)　保养与维修；h)　运输与贮存。8.2　影像资料为了便于用户及操作者了解、熟悉、掌握相关要领，制造者可制作一些视频资料，主要包含：a)　安全使用注意事项；b)　结构特征与工作原理；c)　安装、调试、使用、操作；d)　故障与清除；e)　保养与维修。9　包装、标志、运输和贮存9.1　包装9.1.1　包装前冷却润滑液应排空。9.1.2　包装应符合JB/T5947的规定，可裸装、或采用木箱包装，也可采用拉伸膜或气泡膜包裹。9.2　标志9.2.1　成型机的标牌和商标应清晰，并牢固固定在明显且又不易碰损的位置上，标牌的型式与尺寸应符合GB/T 13306的规定，标牌应标记下列内容：a)　制造厂名称；b)　名称及型号；c)　执行标准编号；d)　出厂编号；e)　出厂日期。9.2.2　应随机向用户提供下列文件：a)　装箱单或发货单；b)　产品合格证明；c)　产品使用说明书；d)　易损件目录；e)　随机附件、备件、工具清单。9.3　运输和贮存9.3.1　在运输过程中应可靠固定，并采取防雨措施。9.3.2　应贮存在通风良好、防晒、防潮和防腐蚀的库房内