主要技术内容:（一）钢的牌号及化学成分钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。表3　钢的牌号及化学成分牌号　化学成分（质量分数）/%C　Si　Mn　P　S　Cr　Ni　Mo　Cu　Al　Nb　V　Ti42CrMo　0.41～0.45　0.17～0.37　0.60～0.80　≤0.015　≤0.015　1.00～1.20　≤0.30　0.18～0.25　≤0.20　0.020～0.040　≤0.10　≤0.10　≤0.00342CrMo4　0.41～0.45　0.17～0.37　0.60～0.90　≤0.015　≤0.015　1.00～1.20　-　0.18～0.25　≤0.20　0.020～0.040　≤0.10　≤0.10　≤0.003Q355NE　0.12～0.18　0.17～0.37　1.20～1.50　≤0.015　≤0.010　≤0.15　≤0.20　≤0.10　≤0.15　0.020～0.050　0.02～0.05　0.02～0.06　≤0.05S355NL　0.12～0.18　0.17～0.37　1.20～1.50　≤0.015　≤0.010　≤0.15　≤0.20　≤0.10　≤0.15　0.020～0.050　0.02～0.05　0.02～0.06　≤0.05注：1  氢含量不大于2ppm；42CrMo、42CrMo4的氧含量不大于15ppm，Q355NE、S355NL的氧含量不大于20ppm；42CrMo、42CrMo4的氮含量不大于70ppm，Q355NE、S355NL的氮含量应控制在60ppm～110ppm；[H] 为真空脱气后在线定氢值，[O] 、[N] 为铸坯取样检测值。2  有害元素As+P+Sb+Sn+Bi≤0.035%；3  42CrMo、42CrMo4 禁止用Ca脱氧处理，Ca≤0.0010%。牌号为 Q355NE、S355NL钢CEV≤0.43%，CEQ≤0.45%。连铸圆坯的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222中的规定。（二）冶炼方法圆坯采用转炉或电炉冶炼，并经炉外精炼。（三）交货状态圆坯可以连铸、连铸后缓冷或退火状态交货。（四）低倍组织连铸圆坯横截面酸浸低倍试片上不得有非金属夹杂、异金属夹杂、分层、翻皮、中间裂纹、皮下裂纹和皮下气泡等低倍组织缺陷。公称直径小于500的连铸圆坯横截面酸浸低倍组织缺陷级别按YB/T 153-2015附录C进行评定，公称直径不小于500的连铸圆坯横截面酸浸低倍组织缺陷级别按YB/T 153-2015附录D进行评定，低倍组织试片上的中心疏松、缩孔、中心裂纹、中间裂纹、皮下裂纹、皮下气泡等低倍组织缺陷的允许级别应符合表4的规定。表4　连铸圆坯低倍缺陷合格级别公称直径/mm　中心疏松　缩孔　中心裂纹　中间裂纹　皮下裂纹　皮下气泡不大于d≤800　1.5　1.0　1.0　0　0　0d＞800　2.0　1.5　1.5　0　0　0（五）表面质量圆坯表面不得有目视可见的纵裂、纵向塌凹、夹杂、结疤、气孔、针孔、重皮。允许存在深度不大于3 mm凹坑，深度不大于2 mm机械划痕、压痕。圆坯表面缺陷允许清理，清理深度从实际尺寸算起应不大于公称直径的4 %，且最大清理深度应不大于12 mm。清理处应圆滑无棱角，清理处的深、宽、长之比应不小于1：6：8，同一截面最大清理深度只允许存在一处