主要技术内容:4 技术要求4.1 电动机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2 在下列的海拔和环境空气温度条件下，电动机应能额定运行，对于现场运行条件偏差的修正，应按 GB/T 755-2019 的规定。——海拔不超过 1000m。——最高环境空气温度随季节而变化，但不超过 40℃。——最低环境空气温度为-15℃。4.3 电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应按 GB/T 755-2019 的规定。4.4 电动机在功率、电压及频率为额定时，其效率(按 GB 18613-2020 的规定)和功率因数的保证值应符合表 15 的规定。——电动机的效率由测量输入-输出功率的损耗分析法确定（按 GB/T 1032—2012 中 11.3的规定）。——在计算中，效率值取四位有效位数，功率因数值取三位有效位数。——测定效率时应卸下轴密封圈。4.9电动机电气性能保证值的容差应符合表 20的规定。对4.5～4.8 数值修约间隔规定为 0.01。表 20 电气性能保证值的容差4.10 电动机定子绕组温升按以下要求执行：4.11 电动机在热状态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受 4.7 条所规定的最大转矩值（计及容差）历时 15s 的短时过转矩试验而无转速突变、停转及发生有害变形。此时，电压和频率应维持在额定值。4.12 电动机应能承受 1.5 倍额定电流历时不少于 2min 的偶然过电流试验而不损坏。4.13 电动机的安全运行转速，除非铭牌上另有表明，机座号 315 及以下的所有电动机应能在GB/T 755-2019 表 20 列出的转速之内安全连续运行。4.15 电动机的定子绕组绝缘电阻在热状态时或热试验后，应不低于 0.38MΩ。4.16 电动机的定子绕组应能承受历时 1min 的耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形。电压的有效值为 1760V。在传送带上大批连续生产的电动机进行出厂检验时，允许将试验时间缩短至 1s，而试验电压的有效值为 2110V。4.17 电动机的定子绕组应能承受匝间绝缘耐冲击电压试验而不击穿，其试验冲击电压峰值应按 GB/T 22719.2—2008 的规定。4.18 电动机的定子绕组在按 GB/T 12665—2017 所规定的 40℃交变湿热试验方法进行 6 周期试验后，绝缘电阻应不低于 0.38MΩ，并应能承受 4.16 所规定的耐电压试验而不发生击穿，但电压的有效值为 1500V，试验时间为 1min。4.19 电动机的机械振动应符合以下规定：——电动机在空载时测得的振动强度应不超过表 22 的规定。在测定振动速度有效值的数值时，修约间隔为 0.1，在测得振动位移有效值的数值时，修约间隔为 1。——电动机在出厂检验时，只需测量振动的速度。型式试验时，两种振动量值都应测量。当出厂检验是在自由悬置安装条件下做的，型式试验则必须包括在刚性安装情况下的试验。4.21 当三相电源平衡时，电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的±10%。电动机三相定子绕组在实际冷状态下直流电阻的任何一相与三相平均值的偏差应不大于平均值的±2%。4.22 电动机在出厂检验时，空载与堵转的电流和损耗，应在某一数据范围之内，该数据范围应能保证电动机性能符合 4.4 至 4.9 的规定。4.23 电动机有一个圆柱形轴伸，双方另有协议时允许电动机制成两个轴伸，第二个轴伸应能传递额定功率，但只能用联轴器传动。4.24 电动机定子应制成具有六个出线端，从主轴伸端视之，电动机的接线盒应置于机座右面或顶部，双方另有协议时，允许把接线盒置于机座左面。接线盒内应有接地端子，对机座号315 及以上的电动机，应在机座上另装一个接地端子，并应在接地端子的附近设置接地标志。此标志应保证在电动机整个使用时期内不易磨灭。4.25 在出线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序方向相同时，从主轴伸端视之，电动机应为顺时针方向旋转（按 GB/T 1971—2006 的规定）。4.26 电动机的机械检查项目包括：a) 转动检查：电动机转动时，应平稳轻快，无停滞现象；b) 外观检查：检查电动机的装配是否完整正确，电动机表面油漆应干燥、均匀、无污损、碰坏、裂痕等现象；c) 安装尺寸、外形尺寸及键的尺寸检查：安装尺寸及外形尺寸应符合 3.9 的规定，轴伸键的尺寸应符合 3.10 的规定；d) 圆跳动、底脚支撑面的平行度和平面度及键槽对称度的检查：圆跳动应符合 3.11 和3.12 的规定。底脚支撑面的平行度和平面度应分别符合 3.13 和 3.14 的规定。键槽对称度应符合 3.15 的规定。底脚支撑面的平面度和键槽对称度允许在零部件上进行检查。4.27 电动机的安全性能应符合 GB/T 14711—2013 的要求