主要技术内容:超微细铜及铜合金圆线第1部分：一般规定1　范围本部分规定了超微细铜及铜合金圆线（含镀层类）的术语和定义、代号和表示方法、化学成分、尺寸及偏差、机械性能、电性能、交货要求、验收规则及试验方法、标志、包装、运输及贮存。本部分适用于汽车、机器人、医疗、消费电子、航天航空线缆等领域用的超微细铜及铜合金圆线（以下简称超微细线）。2　规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 351 金属材料 电阻率测量方法GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 4910 镀锡圆铜线GB/T 5121 铜及铜合金化学分析方法GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 10573 有色金属细丝拉伸试验方法GB/T 15077 贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法JB/T 3135 镀银软圆铜线T/SOECC 001.1-2021高强高导铜合金线 第1部分：一般规定T/SOECC 001.2-2021高强高导铜合金线 第2部分：铜镁合金线T/SOECC 001.3-2021高强高导铜合金线 第3部分：铜锡合金线T/SOECC 001.4-2021高强高导铜合金线 第4部分：铜银合金线T/SOECC 001.5-2021高强高导铜合金线 第5部分：铜铬、铜铬锆合金线3　术语和定义下列术语和定义适用于本文件。型式试验按一般商业原则对本部分所包含的一种类型产品在供货之前所进行的试验，以证明产品具有能满足预期使用条件的良好性能。注：该试验的特点是除非超微细线设计或制造工艺的改变可能改变超微细线的特性，试验做过以后就不需要重做。微细线通常指单线直径在0.030mm~0.100mm之间(不含0.100mm)的导体；超微细线通常指单线直径在0.030mm以下的导体。4　产品分类4.1　产品牌号、状态、规格应符合表1规定表1　产品的分类、牌号、代码、状态、规格和表面特征分类　牌号　代码　表层特征　状态铜锡合金　CuSn0.15　CS15　无镀层：B（可省略）镀锡层：X镀银层：S　软态：R硬态：YCuSn0.30　CS30CuSn0.70　CS70铜银合金　CuAg2.0　CA200CuAg4.0　CA400铜铬锆合金　CuCr1Zr 　CZC铜铬合金　CuCr1 　CC铜镁合金　CuMg0.20　CM20CuMg0.50　CM50纯铜　T　T4.2　表示方法产品型号的组成和排列顺序依次为牌号（材料种类代号及材料特征）、表层特征、材料状态、规格。产品用牌号、规格和本部分编号表示。-规格状态：软 硬表层特征材料特征：元素含量（纯铜类：省略）牌号：材料种类示例1： CuAg2.0SR-0.03 T/TSOECC 006.2-2022，表示锡含量为2%的铜银合金，镀银，软态，直径为0.03mm的超微细铜银合金圆线。简写：CA200-0.03SR示例2： CuSn0.15TR-0.03 T/SOECC 006.3-2022，表示锡含量为0.15%，镀锡，软态，直径为0.030mm的超微细铜锡合金圆线。简写：CS15-0.03TR示例3：示例4：CuCr1ZrBR-0.03 T/TSOECC 006.4-2022，表示铜铬锆合金，无镀层，软态，直径为0.03mm的超微细铜铬锆合金圆线。简写：CZC-0.03BR示例5：CuCr1BR-0.03 T/TSOECC 006.4-2022，表示铜铬合金，无镀层，软态，直径为0.03mm的超微细铜铬合金圆线。简写：CC-0.03BR示例6：CuMg0.20TR-0.03 T/TSOECC 006.5-2022，表示镁含量为0.2%的铜镁合金，镀锡，软态，直径为0.03mm的超微细铜镁合金圆线。简写：CM20-0.03TR示例7：TBR-0.03 T/TSOECC 006.6-2022，表示纯铜，无镀层，软态，直径为0.03mm的超微细纯铜圆线。简写：T-0.03BR5　化学成分铜合金线的化学成分应符合T/SOECC 001.1-2021中表2规定。铜线的化学成分应符合GB/T 5231《加工铜及铜合金牌号和化学成分》中表1的相关规定。6　尺寸及偏差超微细线标称直径的偏差应符合表2的规定。表2　超微细线的标称直径单位：mm直径 d　0.008≤d＜0.016　0.016≤d＜0.031　0.031≤d＜0.100允许偏差*　±0.001　±0.002　±0.003* 当需方要求允许偏差为（+）或（-）单向偏差时，其值为供需双方协商决定。7　机械性能机械性能按产品分别在T/TSOECC 006.2、T/TSOECC 006.3、T/TSOECC 006.4、T/TSOECC 006.5、T/TSOECC 006.6中规定。8　电性能20 ℃时电阻率和导电率按产品分别T/TSOECC 006.2、T/TSOECC 006.3、T/TSOECC 006.4、T/TSOECC 006.5、T/TSOECC 006.6中规定。9　镀层镀层表面应光滑连续的，不应有影响产品性能的任何缺陷。镀锡层应牢牢附着在铜线的表面上。10　可焊性超微细线应具有可焊性。11　接头成品线不允许有接头12　表面质量表面应光洁，无油污、氧化等影响产品性能的缺陷。13　试验方法及验收规则13.1　外观质量检查使用10倍放大镜进行检查。13.2　直径测量抽样试验时按GB/T4909.2要求进行，在垂直于试样产品的同一截面上且相互垂直的方向上测量，至少在试样的两端和中部共测量三处，各测量点之间的距离应不小于200mm。型式试验、仲裁试验时按GB/T 10577 方法2 称重法执行。13.3　直流电阻、电阻率及导电率的试验参照GB／T 351，采用四端法测量，直流电阻测试仪精度应不低于0.15%。测量前将试样在20℃±5℃的温室内静置2小时以上，测量时，为消除热电势的影响，采用倒换电流正负极性取平均值的方法测量。所测数值应按照电阻温度系数换算至20℃时的电阻、电阻率或导电率，电阻温度系数如T∕SOECC 001.1-2021表4所示。13.4　抗拉强度试验及断后伸长率测量参照GB/T 10573相关要求进行取样、制样，试样原始标距L0取100mm，以不大于5mm/min的速度均匀加载直至拉断。抗拉强度和断后伸长率的测量具体参见GB/T 10573的规定。13.5　镀层镀层连续性试验，参照GB/T 4909.9进行试验，试验后试样浸渍部分镀层表面应不发黑，但在试验切割端12mm内的发黑，不作考核。八个试样全部合格，则该批产品的镀层连续性判为合格，如有三个及以上不合格，则判定整批产品不合格，如果二个及以下试样不合格则从该批的其它产品再行随机抽取重新试验，仍有不合格则判定整批产品不合格。镀层附着性试验，镀锡产品参照GB/T 4909.11进行试验，试验后试样螺旋卷绕部分的外周表面应不发黑，镀层应无裂纹。八个试样全部合格，则该批产品的镀层连续性判为合格，如有三个及以上不合格，则判定整批产品不合格，如果二个及以下试样不合格则从该批的其它产品再行随机抽取重新试验，仍有不合格则判定整批产品不合格。镀银产品参照JB/T 3135第5.2条的规定进行测量。a）镀银超微细线的银含量和镀层厚度应符合JB/T 3135第4条表1的规定。b）镀银超微细线的镀层应连续、牢固地附着再基体表面上。经试验后的试样表面应不变黑。C）镀银超微细线的镀层表面应光滑连续、不得有银粒、毛刺、机械损伤等有害缺陷。13.6　可焊性检查超微细线的可焊性试验，参照GB/T 4909.12或GB/T 2423.28-2005进行。当按照GB/T 4909.12时，焊接时间应不大于2s，当按照GB/T 2423.28-2005时，应采用GB/T 2423.28-2005中4.6的试验方法1（温度为235℃的焊槽）进行试验，试验后试样表面应覆盖上一层光滑明亮的焊料层，不准许有集中的诸如针孔不润湿或弱润湿区域之类的缺陷。14　检验规则14.1　试验分类本部分规定的试验类型分为抽样试验（代号为S）和型式试验（代号为T）。超微细线应由制造方的质量检验部门抽样试验合格方可出厂。型式试验用于检验产品的主要性能，对于新设计的产品或用新的生产工艺生产的产品，试验只做一次，并且仅当其设计或生产工艺改变之后试验才重做。型式试验只在制造厂抽样试验合格的产品上进行。试验项目和试验类型分别在T/TSOECC 006.2、T/TSOECC 006.3、T/TSOECC 006.4、T/TSOECC 006.5、T/TSOECC 006.6中规定。14.2　抽样规则产品的批质量抽样规则按GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 AQL=1.5一般抽样水平II级进行，当客户有特殊需求时由供需双方协商确定。14.3　合格判定抽样试验有任一项不合格时，应对不合格试验项目进行加倍抽样试验，如仍不合格，应进行100%检验，其中合格的产品可以提供交货。15　交货要求超微细线的交货质量应符合表3的规定。根据供需双方协议，允许以任何质量或长度的超微细线交货。表3　交货质量标称直径（mm）　标称质量（kg）　最小质量（kg）质量　数量0.008≤d＜0.012　0.003　0.001　应不超过交货总质量的10%0.012≤d＜0.020　0.020　0.0100.020≤d＜0.030　0.056　0.0280.030≤d＜0.040　0.300　0.1000.040≤d＜0.050　0.500　0.2000.050≤d＜0.100　3.000　0.50016　包装、标志和运输保存16.1　包装a) 超微细线应成盘包装，每盘线应为一整根，不允许焊接或扭接。b) 使用清洁好的塑料盘或金属盘具卷取导体。c) 用气相防锈包装纸保护导体防止氧化。d) 使用食品级包装膜或者PE材质包装纸进行产品与空气隔离。e) 产品放入防撞箱，封箱出货。f) 其他包装要求由供需双方协商确定。16.2　标识成盘超微细线的线盘外侧应粘贴标签：a)制造厂名称或商标；b)产品名称；c)产品型号及规格；d)毛重及净重：  kg；e)制造日期：  年   月   日；f)本标准编号。16.3　运输保存在正常的装卸、运输和保管中，应采取有效的防护措施避免产品损伤；━━━━━━━━━━━