范围:本文件规定了木材工业企业数字化车间的规范性引用文件，术语和定义，认定对象，指标体系，认定要素与原则，发布、实施与监督。 本文件适用于木材工业企业数字化车间认定活动时各相关方应当遵循的基本程序和要求; 主要技术内容:4　认定对象认定对象分为人造板类和木质制品类，人造板类包括刨花板、纤维板、胶合板、饰面人造板等；木质制品类包括家具、定制家居、橱柜、地板、木质门和其他木制品等。5　指标体系木材工业企业数字化车间指标体系如图1所示。图1  木材工业企业数字化车间指标体系6　认定要素与原则6.1　认定要素木材工业企业数字化车间主要包含6项一级指标和21项二级指标。认定要素共34项，包括17项必备要素和17项可选要素。具体内容见表1。表1  数字化车间认定要素一级指标　二级指标　认定要素　要求一、信息基础设施　1.车间网络　（1）采用现场总线/以太网/无线网/分布式控制系统等信息和控制技术，建立车间级工业通信网络　必备2.信息安全　（2）建立工业控制网络、生产网络和办公网络的防护措施，包括但不限于网络安全隔离、授权访问等手段　必备3.工业互联网　（3）制造设备通过车间网络与制造执行系统（MES）、企业资源计划（ERP）等集成，实现车间内、外网的互联互通与业务协同　可选二、制造设备　4.数字化设备占比　（4）车间中数字化设备的比例不低于70%。加工设备、检测设备符合GB/T 37393—2019中7.1的相关要求；物流设备符合GB/T 37393—2019中附录C C.3的相关要求　必备5.加工设备功能　（5）主要加工设备可在线采集反映其状态所需的关键数据，对发生异常或故障的情况进行报警　必备（6）主要加工设备关键指标参数的监控结果可进行分析和判定，对有异常变化趋势的情况进行预警　可选6.设备管理　（7）建立以设备维修维护计划制定、工单分配、下发、执行、反馈为流程的标准化维修维护体系，以计划工单为主要管理形式，利用智能终端（如平板电脑等）完成维修维护的执行和反馈　必备（8）车间具有设备维修维护人员，具备机械工程或电气自动化等专业背景　必备（9）对于典型故障，提供维护维修的经验库，能够基于采集的设备状态进行自诊断　可选（10）对于维修过程，提供图文、视频等标准作业指导　可选三、生产过程管理　7.生产排产　（11）车间主生产计划实现信息化管理　必备8.生产调度　（12）通过信息化管理调度设备生产，并对生产过程出现的异常情况进行管理　必备（13）车间物流根据生产需要使用输送机、机器人、自动引导运输车（AGV）、有轨制导车辆（RGV）、堆垛机、中间储存等设备，实现实时配送和自动输送　必备（14）生产过程广泛采用条码、二维码、电子标签、移动扫描终端等自动识别技术与设备，实现对物品流动的定位、跟踪、控制等功能　可选（15）通过产能平衡分析，根据订单、工况等生产过程状态实现生产计划的自动调整，优化资源配置　可选9.工艺执行与管理　（16）生产工艺实现信息化管理　必备（17）通过工艺的数字化与车间系统的网络化，实现作业文件、作业程序的自动下发和标准工艺精准执行　可选表1  数字化车间认定要素（续）一级指标　二级指标　认定要素　要求三、生产过程管理　10.生产数据采集与分析　（18）车间主要生产信息可通过信息系统进行自动采集　必备（19）可以汇总人员和设备的实际使用、物料消耗、物料生产以及其他用于成本和效益分析所需要的有关生产数据信息　必备（20）向生产排产以及企业资源计划（ERP）提供反馈信息，以使各层计划能根据当前情况进行更新　可选11.产品质量管理　（21）综合利用自动化与人工辅助手段，实现产品质量数据的信息化管理　必备（22）采用大数据、人工智能等技术，建立产品质量数据档案，实现精细化质量管控、产品全生命周期质量追溯与反馈　可选12.仓储与物流　（23）车间所需要的原材料、半成品仓储数据实现信息化管理　必备（24）采用自动化仓储物流设备和系统，实现仓储物流全流程自动化控制与管理　可选（25）打通仓储管理、物流管理、制造执行系统（MES），实现库存数据采集与追溯、库存分析、库存环境管控，拉动供应链管理，实现精准配送　可选四、安全管控　13.安全生产与应急处置　（26）采用安全生产工艺、装备和防护装置，实现安全生产状态自动监测、风险预警与应急处置　必备14.全过程实时管控　（27）建立联动响应处置机制，实现危化工工艺和危化品存量、位置、状态的实时监测、异常预警与全过程实时管控　可选15.风险预警　（28）采用跟踪定位、风险源自动识别等安全技术，建立安全管控工业机理模型，建设安全风险智能化管控平台，实现高危工艺装置现场无人化　可选五、能源管控　16.能耗数据采集与监测　（29）采集车间级别主要能源介质（不包含光伏能源）能耗数据，满足二级能源计量要求，实现统计分析　必备17.能源实时管控　（30）建立车间级能源管理系统，满足三级能源计量要求，实现主要耗能设备在线监控与分析、故障预警与优化调整　可选18.能源管控优化　（31）采用能效机理分析、大数据等技术，结合车间生产及工艺数据，建立生产全过程物质流和能量流数据库与设备能耗动态管理系统，实现车间能源全流程精细化管理　可选六、环保管控　19.环保数据采集与监测　（32）根据车间制造特点和需求，监测车间环境（烟感、温度、湿度等）或污染源（有害气体、特征污染物、粉尘等）　必备20.环保实时管控　（33）开展全过程污染物排放数据、处理设施运行维护的实时监控，支持自动报警与分析，并与生产过程实现自动化联动控制　可选21.环保管控优化　（34）建立包括车间物料、能源使用与废弃物、污染物排放在内的环保综合管理系统，实现生产过程物质流、能量流智能分析与精细管控，推动废弃物和污染物排放减量化　可选6.2　认定原则木材工业企业数字化车间认定的原则如下：木材工业企业的任一车间要满足表1中的全部必备要素，并能够满足表1中可选要素中的任意6项，此车间则被认定为数字化车间