范围:本文件规定了弹箭用水性纳米漆的要求、质量保证、检验方法、标志、包装、运输、贮存。 本文件适用于弹箭用水性纳米漆产品; 主要技术内容:3  术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1  涂层  coating施涂于底材的底漆或面漆形成的膜。注：底漆和面漆均为含主剂和固化剂的双组份水性涂料。3.2  涂层体系  coating system由底漆和面漆形成的复合涂层。4  要求弹箭用水性纳米防腐底漆、弹箭用水性纳米防护面漆和涂层体系的性能指标应分别符合表1、表2和表3的规定。表1  弹箭用水性纳米防腐底漆性能要求序号　项目　指标1　在容器中状态　搅拌后呈均匀状态2　不挥发物含量，%　≥453　细度，μm　≤304　粘度，KU　80－1005　密度，g/cm3　≤2.06　挥发性有机化合物(VOC)含量，g/L　≤2507　贮存稳定性(50±2)℃，7d)　允许轻微分层，搅拌后无硬块，呈均匀状态8　冻融稳定性(－10℃±3℃、16h，18℃－30℃、8h，5周期)　允许轻微分层，搅拌后呈均匀状态，适用期、干燥时间、柔韧性、附着力、耐冲击性仍符合本文件要求9　适用期，h　≥310　漆膜外观　平整光滑，表面色调均匀一致，符合颜色要求11　干燥时间　表干时间，h　≤2实干时间，h　≤24烘干(60℃±2℃)，h　≤2烘干(80℃±2℃)，h　≤112　柔韧性，mm　113　耐冲击性，cm　≥5014　划格试验，级　≤115　铅笔硬度　≥H16　耐环氧硝基漆性(23℃±2℃， 18h)　无咬起17　耐聚氨酯漆性(23℃±2℃，18h)　无咬起18　耐丙烯酸漆性(23℃±2℃，18h)　无咬起19　耐霉菌性(28d)，级　≤120　表面电阻率，Ω　≤101121　相容性　对钢、铝、酚醛树脂、碳纤维等相容表2  弹箭用水性纳米防护面漆性能要求序号　项目　指标1　在容器中状态　搅拌后呈均匀状态2　不挥发物，%　≥453　细度，μm　≤304　粘度，KU　80－1005　密度，g/cm3　≤2.06　挥发性有机化合物(VOC)含量，g/L　≤2507　贮存稳定性(50±2)℃，7d)　允许轻微分层，搅拌后无硬块，呈均匀状态8　冻融稳定性(－10℃±3℃、16h，18℃－30℃、8h，5周期)　允许轻微分层，搅拌后呈均匀状态，适用期、干燥时间、柔韧性、附着力、耐冲击性能仍符合本文件要求9　适用期　≥3h10　漆膜外观　平整光滑，表面色调均匀一致，符合颜色要求11　干燥时间　表干时间，h　≤2实干时间，h　≤24烘干(60℃±2℃)，h　≤2烘干(80℃±1℃)，h　≤112　柔韧性，mmmm　113　耐冲击性，cm　≥5014　划格试验，级　≤115　铅笔硬度　≥H16　耐环氧硝基漆性(23℃±2℃，18h)　无咬起17　耐聚氨酯漆性(23℃±2℃，18h)　无咬起18　耐丙烯酸漆性(23℃±2℃，18h)　无咬起19　耐霉菌性(28d)，级　≤120　表面电阻率，Ω　≤101121　打磨性　易打磨、不粘砂纸表3  涂层体系性能要求序号　项目　指标1　漆膜外观　平整光滑，表面色调均匀一致，颜色符合要求2　划格试验，级　≤13　耐霉菌性(28d)，级　≤14　表面电阻率，Ω　≤10115　打磨性　易打磨、不粘砂纸6　耐丝状腐蚀性(1000h)　划线区的丝状腐蚀扩展不应超过6.72mm，60%腐蚀细线长度应小于3.36mm7　耐热性(110℃±2℃，1h)　漆膜无起层、起皱、鼓泡和开裂，允许轻微变色表3  涂层体系性能要求(续)序号　项目　指标8　耐低温性(－55℃±2℃，4h)　漆膜不开裂、不剥落9　耐水性(50℃±2℃，96h)　漆膜不起泡、不剥落、不起皱，允许轻微变色，铅笔硬度允许下降2级10　耐盐雾性(5%NaCl，35℃±2℃，1000h)　漆膜不起泡、无生锈和脱落现象，允许轻微变色，腐蚀不大于划线标志外3mm11　耐湿热性(94%－98%RH，49℃±2℃，30d)　漆膜不生锈、无起泡和脱落，允许轻微变色12　耐航空洗涤汽油(50℃±2℃，96h)　漆膜不粘、不起泡、不剥落、不起皱、允许轻微变色，铅笔硬度允许下降2级13　耐合成烃航空液压油(MTL－PRF－83282D，23℃±2℃，168h)　漆膜不粘、不剥落、不起皱，允许轻微变色，铅笔硬度允许下降2级14　耐喷气燃料(RP－3，50℃±2℃，24h)　漆膜不粘、不起泡、不剥落、不起皱、允许轻微变色，铅笔硬度允许下降1级5  质量保证5.1  检验分类本规范规定的检验分为：a)  鉴定检验；b)  质量一致性检验。5.2  鉴定检验5.2.1  检验时机鉴定检验在下列情况下进行：a)  新产品投产或产品定型鉴定时；b)  原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时；c)  出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；d)  产品停产一年以上恢复生产时；e)  需方提出要求时。5.2.2  检验项目鉴定检验应按表4的要求进行。表4  检验项目检验项目　鉴定检验　质量一致性检验　要求章条号　检验方法章条号底漆　面漆　涂层体系　底漆　面漆　涂层体系在容器中状态　●　●　－　●　●　－　见第5章　见6.4不挥发物含量　●　●　－　●　●　－　见第5章　见6.5细度　●　●　－　●　●　－　见第5章　见6.6粘度　●　●　－　●　●　－　见第5章　见6.7密度　●　●　－　●　●　－　见第5章　见6.8挥发性有机化合物(VOC)含量　●　●　－　▲　▲　－　见第5章　见6.9贮存稳定性　●　●　－　－　－　－　见第5章　见6.10表4  检验项目(续)检验项目　鉴定检验　质量一致性检验　要求章条号　检验方法章条号底漆　面漆　涂层体系　底漆　面漆　涂层体系冻融稳定性　●　●　－　－　－　－　见第5章　见6.11适用期　●　●　－　－　－　－　见第5章　见6.12漆膜外观　●　●　●　●　●　●　见第5章　见6.13干燥时间　●　●　－　●　●　－　见第5章　见6.14柔韧性　●　●　－　●　●　－　见第5章　见6.15耐冲击性　●　●　－　●　●　－　见第5章　见6.16划格试验　●　●　●　●　●　●　见第5章　见6.17铅笔硬度　●　●　－　●　●　－　见第5章　见6.18耐环氧硝基漆性　●　●　－　－　－　－　见第5章　见6.19耐聚氨酯漆性　●　●　－　－　－　－　见第5章　见6.20耐丙烯酸漆性　●　●　－　－　－　－　见第5章　见6.21耐霉菌性　●　●　●　－　－　▲　见第5章　见6.22表面电阻率　●　●　●　▲　▲　●　见第5章　见6.23相容性　－　－　－　○　○　○　见第5章　见6.24打磨性　●　●　●　－　－　－　见第5章　见6.25耐丝状腐蚀性　－　－　●　－　－　－　见第5章　见6.26耐热性　－　－　●　－　－　▲　见第5章　见6.27耐低温性　－　－　●　－　－　▲　见第5章　见6.28耐水性　－　－　●　－　－　▲　见第5章　见6.29耐盐雾性　－　－　●　－　－　▲　见第5章　见6.30耐湿热性　－　－　●　－　－　▲　见第5章　见6.31耐航空洗涤汽油　－　－　●　－　－　－　见第5章　见6.32耐合成烃航空液压油　－　－　●　－　－　－　见第5章　见6.33耐喷气燃料　－　－　●　－　－　－　见第5章　见6.34注：“●”必检项目；－不检项目或不要求项目；“▲”选择项目但每10个批至少检验一次；“○”需方提出要求时。5.2.3  合格判据鉴定检验结果符合本规范的要求为合格。5.3  质量一致性检验5.3.1  检验项目质量一致性检验项目应按表4的要求进行。5.3.2  合格判据质量一致性检验结果符合本规范的要求为合格。5.4  复验与判定规则5.4.1  检验结果的数字修约按GB/T 8170中修约值比较法执行。5.4.2  所有应检验项目均达到本文件要求时，则该批产品合格。5.4.3  检验结果若有一项不符合本文件规定的技术指标，应对不合格项目重新加倍抽样复验；若复检结果合格，则判定整批产品合格；若复检结果仍不合格，则判定整批产品为不合格。6  检验方法6.1  试验环境试样的状态调节和试验的温湿度环境应符合GB/T 9278－2008中4.1条的规定。6.2  取样产品按照GB/T 3186的规定取代表性试样，取样量根据检测需要确定。6.3  漆膜制备按GB/T 1727的规定进行。漆膜干膜厚度测定按GB/T 13452.2的有关规定进行。试验用底材、尺寸及涂装应符合表5的要求。表5  试验样板的制备检验项目　底材类型　底材尺寸(mm)　涂装要求漆膜外观干燥时间耐冲击性划格试验耐热性　马口铁板　120×50×(0.2－0.3)　涂装一道，干膜厚度为20μm±3μm柔韧性　马口铁板　120×25×(0.2－0.3)　涂装一道，干膜厚度为20μm±3μm打磨性　钢板　200×80×(0.8－1.5)　底漆干膜厚度50μm±5μm面漆干膜厚度40μm±5μm涂层体系厚度为90μm±10μm铅笔硬度　马口铁板　150×70×(0.2－0.3)耐水性耐低温性耐盐雾性耐湿热性　钢板　150×70×(0.8－1.5)铝板　150×50×(1－2)耐霉菌性耐环氧硝基漆性耐聚氨酯漆性耐丙烯酸漆性耐航空洗涤汽油耐合成烃航空液压油耐喷气燃料耐丝状腐蚀　钢板　150×70×(0.8－1.5)注：涂膜喷涂完成后，先放置(1.5－2)h，然后在(60±2)℃条件下烘干2h，取出放置7d以上再进行涂膜性能测试；钢板表面进行磷化处理，铝板表面进行铬化处理。6.4  在容器中状态打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌5min，目测无硬块，呈均匀状态。6.5  不挥发物含量按GB/T 1725的规定进行。试验条件：试验温度125℃±2℃，加热时间60min。6.6  细度按GB/T 1724的规定进行。本测试项目针对主剂。6.7  粘度按GB/T 9269的规定进行。本测试项目针对主剂。6.8  密度按GB/T 6750的规定进行。6.9  挥发性有机化合物(VOC)含量按GB/T 23985－2009的规定进行，按方法3计算VOC含量。6.10  贮存稳定性取两份代表性试样，装入两个0.4L的标准压盖式金属漆罐，将两罐试样盖紧盖子后，放入恒温干燥箱内，在50℃±2℃加速条件下贮存7d后取出，打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌后观察。本测试项目针对主剂。6.11  冻融稳定性将试样搅拌均匀后装入样品罐，及时盖好盖子。样品罐放入冷冻箱内，在－10℃±3℃温度下放置16h，然后取出，在18℃－30℃条件下放置8h，为一次完整的冻融循环。经过五个周期冻融循环后，打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌试样后观察，并进行相关性能测试。本测试项目针对主剂。6.12  适用期按GB/T 31416－2015规定进行。将双组份涂料共250g以上，按照生产厂家漆和固化剂的规定比例混合，测定其出现胶化或明显增稠的时间，若兑稀后测定应说明兑稀比例。适用期内，漆膜干燥时间、附着力、柔韧性、耐冲击性应满足本文件要求。6.13  漆膜外观目测。6.14  干燥时间按GB/T 1728－2020的规定进行。表干时间按甲法进行，实干时间按乙法进行。6.15  柔韧性按GB/T 1731的规定进行。6.16  耐冲击性按GB/T 1732的规定进行。6.17  划格试验按GB/T 9286的规定进行。6.18  铅笔硬度按GB/T 6739的规定进行。6.19  耐环氧硝基漆性在实干的复合涂层上刷涂一道环氧硝基漆，在23℃±2℃条件，观察漆膜18h是否有咬起现象。6.20  耐聚氨酯漆性在实干的复合涂层上刷涂一道聚氨酯漆，在23℃±2℃条件，观察漆膜18h是否有咬起现象。6.21  耐丙烯酸漆性在实干的复合涂层上刷涂一道丙烯酸漆，在23℃±2℃条件，观察漆膜18h是否有咬起现象。6.22  耐霉菌性按GJB 150.10A的规定进行。6.23  表面电阻率按GB/T 31838.3的规定进行。6.24  相容性按GJB 772A中的规定进行。6.25  打磨性按GB/T 1770的规定进行，在规定条件下干燥后，用320~400号水砂纸蘸水打磨。6.26  耐丝状腐蚀性按GB/T 13452.4的规定进行。6.27  耐热性按GB/T 1735的规定进行，试验条件：试验温度110℃±2℃，加热时间1h，取出自然降温至标准条件下1h内观察试板情况并测定耐冲击性。6.28  耐低温性将三块试验样板放入－55℃±2℃的冷冻箱，经过4h后，取出试验样板，用干棉布轻轻擦掉上面的结晶体和水分，观察漆膜情况。6.29  耐水性按GB/T 30648.2的规定进行。试验条件：试验温度50℃±2℃，浸泡时间96h。6.30  耐盐雾性按GB/T 10125－2021中规定的中性盐雾(NSS)方法进行。6.31  耐湿热性按GB/T 1740的规定进行。6.32  耐航空洗涤汽油按GB/T 30648.1－2014中规定的方法A进行。试验条件：试验温度50℃±2℃，浸泡时间96h。6.33  耐合成烃航空液压油按GB/T 30648.1－2014中规定的方法A进行。试验条件：试验温度23℃±2℃，浸泡时间168h。6.34  耐喷气燃料按GB/T 30648.1－2014中规定的方法A进行。试验条件：试验温度50℃±2℃，浸泡时间24h。7  标志、包装、贮存与运输7.1  标志按GB/T 9750规定进行。产品包装上的标志应包括以下基本内容：a)  产品名称和型号；b)  生产日期；c)  产品批号；d)  注册商标；e)  生产厂名和厂址；f)  执行标准；g)  有效期；h)  净含量，以质量(kg)或体积(L)标识。7.2  包装按GB/T 13491中二级包装要求的规定进行。7.3  贮存7.3.1  应符合HG/T 2458的规定。7.3.2  产品应在5℃～40℃的条件贮存，应保证通风、干燥、防止阳光直接照射。7.3.3  成品(桶)在贮存中的堆码高度不应超过5层。7.3.4  产品自生产之日起有效贮存期为6个月。超过有效期的产品在使用前，可按本文件要求全项检验，符合要求，仍可继续使用。7.4  运输7.4.1  本产品应在5℃～40℃的条件下运输。7.4.2  成品(桶)运输中的堆码高度不应超过3层。7.4.3  成品在运输中应做好防护，装卸时不能摔、滚、倒置等