范围:本文件规定了污水提升泵站的术语和定义、型式、型号与参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于农业生产、农副产品加工、排灌工程、城乡生活、市政工程中污水处理与提升等系统应用的污水提升泵站; 主要技术内容:5.1　基本要求5.1.1　产品应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和工艺文件制造。5.1.2　外购件须满足相关标准要求并附有生产企业的合格证明。5.1.3　电源频率为50/60 HZ，电压为两级单相220 V和三相交流380 V。5.1.4　电机防水等级IP68、绝缘等级F级（155 ℃）。5.1.5　水泵的选用和安装，应符合GB 50015的规定。5.1.6　水泵的扬程和流量满足用户使用要求，振动和噪声应符合GB/T 5656的规定。5.1.7　适用环境温度0℃（不结冰）～40 ℃，相对湿度20%～90%。5.1.8　污水的PH值为4—10之间。5.1.9　正常污水的温度不超过40 ℃，瞬时温度不大于60 ℃。5.1.10　污水杂物的最大密度为1 100 Kg/M3，污物中杂物无须自流。5.1.11　餐厅厨房的含油污水必须处理达标后方可使用。5.1.12　室内安装并保持场所通风换气，工作环境中无腐蚀性和易燃易爆气液体。5.2　加工与装配要求5.2.1　零部件加工成型后的尺寸与形位公差应符合产品图样及技术文件要求。5.2.2　控制柜的指示灯、预留接口位置应准确，符合工艺文件要求。5.2.3　污水提升泵站装配完成后符合总成图样及技术文件要求。5.2.4　各部件应定位准确，各紧固、支撑、连接部件应安装牢固。5.2.5　与箱体连接的泵、单向阀的密封面无漏水，三通与单向阀安装密封面无漏水。5.2.6　现场安装时各配套件的安装应准确，各部件均不应存在妨碍安装、检修、维护等缺陷。5.3　外观质量5.3.1　污水收集箱及智能控制系统外观应光滑平顺，不得存在疤痕和凹凸等缺陷。5.3.2　金属材质的部件表面镀层无明显麻坑点或沙痕，无明显刮花、擦花、划伤现象，无光泽色差。5.3.3　标识应粘贴正确、整齐、牢靠、清晰。5.4　性能要求污水提升泵站整体运转顺畅，无卡阻现象，控制稳定。5.4.1　压力排水管路与重力排水管路及其他系统的管路排水单独设置，管路在泵后设有止回阀。试运转后无污水倒流现象，阀件无卡阻现象发生。5.4.2　污水提升泵站与管道现场组装完成后，水管连接处无漏水，渗水现象。5.4.3　耐压强度和密封性设备在承受设计压力的1.5倍且不低于0.3 MPa 的压力下，保压30 min应无渗漏、变形或损坏。5.4.4　水泵性能试验通过水泵的硬质固体颗粒物直径小于等于5 cm，柔性固体颗粒物直径小于等于7 cm。5.4.5　启停控制要求污水提升泵站启停次数不大于40次/h，温度上升不大于125度。设备应具有手动、自动、远程操作的启动、停止功能。5.4.6　泵组轮换功能当每次液位达到启泵液位时，水泵能够自动启动，并且双泵可根据单泵运行时间设定自动进行轮换运行。5.4.7　污水提升泵站故障试验智能控制系统发生故障时（如电压不足，缺相，相序错误等)，泵站停止工作，故障报警开启。水泵发生故障时（如电机烧坏，电机过热等错误）泵站停止工.作，故障报警开启。管路发生故障时（如通风被阻，压力管路堵塞等错误）泵站停止作，故障报警开启。5.4.8　远程监测、监控和监视功能机组预留远程监测、监控功能，设有远程监视功能的机组应能在监控中心实现监视功能。5.4.9　防雷控制柜应有可靠的防雷击保护，并应符合GB/T 2482的要求。5.4.10　机组抗干扰能力机组应具有较强的抗干扰能力，在距离控制柜1 m处，启动容量大于150 A的电焊机，机组应能稳定正常工作，不应出现压力震荡或停机保护现象。5.4.11　低温试验控制柜应能承受温度40 ℃±2 ℃，持续2 h的低温试验，试验后机组应能正常工作。5.4.12　高温试验控制柜应能承受温度90 ℃±2 ℃，持续2 h的高温试验，试验后机组应能正常工作。5.4.13　恒定湿热试验控制柜应能承受温度40 ℃±2 ℃，相对湿度90%-95%，持续45 h的恒定湿热试验，试验后机组应能正常工作。5.4.14　振动试验机组进行振动试验后，结构和零部件均应完好无损，机组性能正常。5.4.15　噪声机组正常运行时的产生的噪声，应符合GB/T 29529的规定