范围:本标准规定了生物质肥料翻抛机（以下简称翻抛机）的术语和定义、型号与基本参数、要求、试验 方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于条垛式或槽式发酵生产生物质有机肥料的翻抛机; 主要技术内容:ICS 65.060.25B 90JSAMIA江 苏 省 团 体 标 准T/ JSAMIA  005——2018生物质肥料翻抛机Bio-fertilizer auto compost turner2018 -12 -25 发布  2019- 01 - 01 实施江苏省农业机械工业协会 发 布T/ JSAMIA 001—2018I前 言本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。本标准由江苏省农业机械工业协会提出并归口。本标准起草单位：江阴市鹏鹞联业生物科技有限公司、江苏省农业机械试验鉴定站。请注意本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准主要起草人：陆建明、蔡书径、陈天宇、曾淑华、张婕。T/ JSAMIA 001—20181生物质肥料翻抛机1 范围本标准规定了生物质肥料翻抛机（以下简称翻抛机）的术语和定义、型号与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于条垛式或槽式发酵生产生物质有机肥料的翻抛机。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注尺寸公差GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 3098.1-2010 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2-2015 紧固件机械性能 螺母GB/T 4208-2017 外壳防护等级（IP代码）GB 5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件GB/T 5667-2008 农业机械 生产试验方法GB/T 9239.1 机械振动 恒态（刚性）转子平衡品质要求 第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则GB 10395.1-2009 农林拖拉机 安全 第1 部分：总则GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则GB/T 13306 标牌GB/T 13306 标牌GB/T 28694-2012 深层渗碳 技术要求JB/T 5673-2015 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件JB/T 5943-1991 工程机械 焊接通用技术要求JB/T 9832.2 农林拖拉机及机具 漆膜 附着性能测定方法 压切法3 术语与定义下列术语与定义适用于本文件。3.1生物质肥料翻抛机 Bio-fertilizer compost turner在堆肥化过程中对畜禽粪便、农作物秸秆等有机废弃物条垛或堆砌物进行翻搅、抛扔、破碎和重新置堆的机械。3.2堆肥化 compostingT/ JSAMIA 001—20182在人工控制下，在一定的水分、C/N 比和通风条件下，通过微生物的发酵作用，将有机物转变为肥料的过程。3.3发酵周期 fermentation period将有机固体废弃物按要求堆砌并完成升温、高温、降温过程的时间段称为发酵周期。3.4翻料辊 turning roller搅动、抛扔物料的装置。3.5提升臂 lift arm使翻料辊升降的部件。3.6翻抛机内门宽度 clearance width翻抛机拱形支撑架的最大内空尺寸。3.7正常通道 normal access按机器的预定功能，在正常操作使用期间，操作者执行操作、调整、维修或保养任务用通道。3.8转弯半径 Turning circle机器转弯或调头时履带轨迹半径。3.9电气工作区 electrical operating area电气设备用的隔间或位置，只限于熟练的或受过训练人员不用钥匙或工具就可以打开门或移去遮拦而靠近，电气工作区标有清晰的警告标志。4 型号与基本参数4.1 型号的表示方法如下：FP ××× × (×)型式：Y-遥控式、D 电动式、DY 电动液压式改进代号：A-第一次改进；B-第二次改进…主参数代号：内门宽度或料槽的宽度 cm翻抛机代号缩写示例：FP280表示内门宽度280cm的翻抛机。4.2 翻抛机的主参数为翻抛机的内门宽度或料槽的宽度。T/ JSAMIA 001—201835 要求5.1 一般要求5.1.1 翻抛机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2 翻抛机所使用的外购件、外协件和自制件均应符合相应产品标准并均应有产品合格证书。5.1.3 翻抛机外观应平整、光滑，漆膜不应有漏漆、起皱、裂纹、毛边和剥落等缺陷。5.1.4 铸件不应有裂纹和其他降低零件强度的缺陷，配合部位不允许有砂眼、气孔、缩松等缺陷。5.1.5 所有焊接件应牢固，不应有夹渣、虚焊、烧穿和未焊透等缺陷。5.1.6 翻抛机各转动部件应灵活、平稳、无冲击、无卡阻、无异常声响。5.1.7 翻料辊传动机构润滑良好，补充润滑脂方便、有效、可靠。5.1.8 产品使用说明书的编制应符合 GB/T 9969 的规定。5.2 性能指标5.2.1 翻抛机性能指标应符合表 1 的规定。表1 翻抛机的性能指标油耗量（吨料电耗）L/m3（kW·h/t）噪声dB(A)最小转弯半径m  遥控半径  可用度  轴承温升℃≤0.101（≤0.8）  ≤95 履带间矩/2  150～300  ≥95%  ≤30°5.3 主要零部件技术要求5.3.1 翻料辊5.3.1.1 翻料辊的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。5.3.1.2 筒体零件尺寸的极限偏差、圆度和弯角应符合 JB/T 5943-1991 中表 9 的规定。5.3.1.3 翻料辊主轴两支承轴颈的同轴度不应低于 GB/T 1184-1996 中表 B4 中 7 级的规定。5.3.1.4 翻料辊组装完成后应做动平衡试验以消除不平衡量，平衡品质级别 G6.3。5.3.1.5 翻料辊刀片热处理要求：低碳钢渗碳淬火处理；高碳钢淬火处理，硬度为 42HRC～45HRC。5.3.1.6 用在翻料辊上的连接螺栓的性能等级应不低于 GB/T 3098.1-2010 中的 8.8 级；螺母应不低于GB/T 3098.2-2015 中的 8 级。5.3.2 驾驶室5.3.2.1 进入驾驶室的通道应≥550mm，且符合 GB/T 10396.1-2009 中第 4.6 条的规定。5.3.2.2 操作者座位应能适应操作者的各种工作和操作方式，且应在产品使用说明书中提供关于座位调整的内容。5.3.2.3 操作者工作位置的结构和位置应保证操作者有足够视野驾驶机器并能观察到机器的作业区。5.3.2.4 驾驶室的前风窗玻璃应设置刮水器。5.3.2.5 驾驶室内应设置操作者易于获取使用说明书的存放处。5.3.2.6 驾驶室紧固件的强度等级：螺栓、螺钉应不低于 GB/T 3098.1-2010 中的 8.8 级；螺母应不低于 GB/T 3098.2-2015 中的 8 级。5.3.2.7 驾驶室与机架装配后其总高度（H）大于 3.5m 时驾驶室必须侧置或可升降，槽式翻抛机的驾驶室可前置（见图 1）。T/ JSAMIA 001—20184A——驾驶室a) 整机高度图1 驾驶室设置位置b) 驾驶室侧置图1驾驶室设置位置（续）A ——驾驶室A1——驾驶室低位A2——驾驶室高位c) 驾驶室可升降图1驾驶室设置位置（续）d) 驾驶室前置图1驾驶室设置位置（续）5.3.2.8 驾驶室与机架装配后其总高度（H）大于 3.5m 时，高于 3.5m 的其他零部件应可拆卸。T/ JSAMIA 001—201855.3.3 液压系统5.3.3.1 外购件、外协件必须具备合格证书，制造单位应抽样测试，确认合格后方可使用。5.3.3.2 系统中所有元件、辅助元件、密封件及紧固件等应符合相应的标准规定或符合经批准的产品图样和技术文件的规定。5.3.3.3 液压系统必须有过压保护。5.3.3.4 液压油箱、钢制油管的焊缝的形状偏差和外部缺陷均应符合 JB/T 5943-1991 中表 17 中关键焊缝的规定。5.3.3.5 各管道不得有锈蚀、凹痕、压扁等缺陷。软管不得有扭曲现象。5.3.3.6 液压系统工作时不得有异常噪声和冲击声。5.3.4 涂装质量5.3.4.1 涂装质量应符合 JB/T 5673-2015 表 2 TQ-2-2-DM 的规定。5.3.4.2 涂漆表面漆膜应均匀、光滑，不得有漏漆和明显流痕，漆膜附着应符合 JB/T 9832.2-1999 中表 3Ⅲ级的规定。5.3.5 控制系统5.3.5.1 电气设备的选择应符合 GB 5226.1-2008 中第 4.2 条的规定。5.3.5.2 电气设备的保护应符合 GB 5226.1-2008 中第 7 章的规定。5.3.5.3 电气系统应设置接地装置。接地端子应有防止意外松脱的措施和醒目的接地指示标记牌。5.3.5.4 电气柜防护等级不得低于 GB/T4208-2017 规定的 IP43 级。5.4 作业要求5.4.1 翻料辊应运转灵活，启动、停止应可靠，无异常声响。5.4.2 各提升部件提升到最高位置，保压 30min，其下滑量不得大于 5mm。5.4.3 行走平稳、转弯灵活、操作方便，各调节功能灵敏可靠。5.4.4 翻料辊应可提升和降落，条垛式翻抛机翻料辊的升降范围 150mm～200mm；槽式翻抛机翻料辊应能完全提升到物料顶部（h1≥h2）（见图 2）。B ——翻料辊B1——翻料辊低位B2——翻料辊高位h1——翻料辊高位离地高度h2——物料堆高图2 槽式翻抛机翻料辊提升高度5.4.5 停机后检查各零部件的紧固件，各紧固件不得松动。T/ JSAMIA 001—201865.4.6 经过空载试验停机后 30min，液压系统各动静结合面应无渗漏现象。5.4.7 各项性能指标满足表 1 的规定。5.5 安全要求5.5.1 机器启动时应有明显的警示标识。5.5.2 电气系统的绝缘电阻和耐压应符合 GB 5226.1-2008 中第 18.3 条、第 18.4 条的规定。5.5.3 操作者工作位置处噪声应符合表 1 的规定。5.5.4 翻抛机上应有清晰醒目的操作、润滑、安全标识，其内容应符合 GB 10396 的规定。5.5.5 翻抛机上应设置有安全开关，在任何紧急情况下按下此开关应能停止翻抛机的运行。6 试验方法6.1 试验条件6.1.1 试验场地应能满足翻抛机的试验要求。6.1.2 试验物料：发酵中期（8d～10d）的物料。物料必须是固体有机废弃物包括畜禽粪便、植物秸秆等，物料含水率40%-60%，物料最大颗粒直径不超过250mm，物料堆形：条垛形状应是符合基本参数且截面为梯形或三角形的长条形物料堆，其长度不小于30m；槽式物料应符合基本参数且截面为长方形的长条形物料堆，其长度不小于30m。6.1.3 试验前应记录样机的基本参数，检查样机空运转是否平稳、有无异常声响，将样机调整到正常工作状态，试验中不能随意改变工况。6.1.4 试验仪器、仪表应经校验合格，并在检定有效期内。试验用仪器、仪表和工具见附录A。6.2 主要零部件6.2.1 用米尺、游标卡尺、角度尺或样板尺检查机架、翻料辊、提升臂、液压油箱、油管、行走支撑架等部件的焊缝几何形状和尺寸。6.2.2 用目测的方法检查各焊缝外部缺陷。6.2.3 翻料辊剩余不平衡量的检验按GB/T 9239.1-2006中第10章的规定。6.2.4 翻料辊刀片按GB/T 28694-2012中第7.1条、第7.5条、第7.6条的规定。6.2.5 液压油箱、钢制油管须做密封性试验，方法按JB/T 5943-1991中4.5条的规定。6.2.6 目测检查翻抛机的操作、润滑及安全标志。6.2.7 翻抛机的绝缘电阻和耐压分别按GB/T 5226.1-2008中第18.3条、第18.4条的规定。6.2.8 检查翻抛机主要回转部件的润滑情况：打开相关部位轴承盖，在机壳外润滑脂加注标志处采用黄油枪对准油杯按压，轴承座里有润滑脂溢出即为润滑脂加注有效可靠。6.2.9 翻抛机涂漆涂层的质量指标按JB/T 5673-2015表2的规定，检验项目和方法按JB/T 5673-2015表3的规定。6.2.10 翻抛机漆膜附着力按JB/T 9832.2的规定，试验结果应符合本标准5.3.4.2的规定。6.3 作业性能6.3.1 空载试验6.3.1.1 运行时长不低于 30min，运行过程应平稳，无异常声响，紧固件不应松动。6.3.1.2 翻料辊应运转灵活，启动、停止应可靠，无异常声响。6.3.1.3 将各提升部件提升到最高位置，保压 30min，用米尺检查各提升部件的下滑量。6.3.1.4 行走平稳、转弯灵活、操作方便，各调节功能可靠。T/ JSAMIA 001—201876.3.1.5 用非接触式转速计测量翻料辊转速。6.3.1.6 用米尺测量转弯半径、遥控半径。6.3.1.7 停机后检查各零部件的紧固件不得松动。6.3.1.8 经过空载试验停机后静置 30min，液压系统各动静结合面应无渗漏现象。6.3.2 负载试验6.3.2.1 空运转合格后方可进行负载试验，负荷试验时间不少于 3h。6.3.2.2 所有机构均应工作正常，无异常声响，无显著振动。6.3.2.3 目测的方法检查翻抛、翻堆、粉碎和重新置堆功能。6.3.2.4 作业过程中应行走平稳，行走速度可无极调节，转弯灵活、准确。6.3.2.5 最大行走速度测量用目测秒表和米尺测量翻抛机最大行驶速度，在宽敞地带划两条平行线，平行线间距大于 10m，将翻抛机驶于平行线前距离平行线大约 1m 的位置停下，启动翻抛机，将翻抛机调整到转场（从一个工作场地转移到另一个工作场地）状态开始行走，当翻抛机靠近一端直线（尽可能靠近）时按下秒表，当翻抛机驶近另一条平行线时结束秒表计时，记录时间。同样的方法测量 3 次，取算术平均值。按式（1）计算翻抛机最大行驶速度（见图 3）。图3 最大行走速度测量示意图v=L/s┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅（1）式中：v—输送机行最大驶速度 m/s；L—两平行线间距 m；s—时间 s。6.3.2.6 运行 60min 后，用温度计测量液压油温度。6.3.2.7 能源消耗量按 GB/T 5667-2008 中第 6.2 条的规定。6.3.2.8 生产效率按 GB/T 5667-2008 中第 6.1 条的规定 。6.3.2.9 可用度试验：试验时间不低于 120h，试验方法按 GB/T 5667-2008 中第 5.3 条的规定。6.3.2.10 轴承温升：试验开始前测量各转动部件上轴承座的温度，作为初始温度，在额定工况下连续工作时间不低于 30min，测量各转动部件轴承座上对应位置的温度，作为终止温度，计算温升值，以最大的轴承温升值作为设备的轴承温升。6.4 安全6.4.1 按GB 10395.1-2009中附录B的规定测量操作者工作位置处噪声。6.4.2 目测检查翻抛机操作者的视野情况。T/ JSAMIA 001—201886.4.3 按GB/T 4208-2017中第13.2条和表8的规定检测电气控制柜的防护等级。6.4.4 按压安全按钮，检查翻抛机的安全联锁功能。6.4.5 目测检查翻抛机的操作、润滑及安全标志。7 检验规则7.1.出厂检验7.1.1.每台翻抛机出厂前均应进行出厂检验，经质量检验部门检验合格并签发检验合格证方可出厂。7.1.2.出厂检验项目应符合本标准中表 2 的规定。7.2.型式检验——新产品试制或定型产品转厂生产时；——产品结构、材料和工艺有重大转变，可能影响产品质量时；——产品停产一年及以上后恢复生产时；——国家质量监督部门提出型式检验要求时。7.3.抽样方法7.3.1.采用随机抽样，在工厂近六个月生产的产品中随机抽取，正常批量生产时的检验批量 N 为 5 台，样本量 n 为 2 台，在用户或销售部门抽取时可不受此限，抽取的样品应是工厂生产的合格产品。7.3.2.可靠性试验时可以单独抽取进行，也可以用进行完磨合性能试验后的 1 台样本直接进行。7.3.3.样机抽取封存后至检测工作结束期间（可靠性试验除外），除按使用说明书规定进行保养和调整外，不得再调整、修理和更换。7.4.评定方法7.4.1.按被检项目对产品的影响程度，确定其不合格分类，见表 2。7.4.2.按 GB/T 2828.1 规定，采用一次正常抽样方案，特殊检验水平 S-I, AQL 为接受质量限，Ac 为不合格接收数，Re 为不合格拒收数。样本量字码为 A，取值按表 3 的规定。7.4.3.采用逐项考核，按类判定，以不合格分类中达到的最低要求判定产品质量。表2 不合格分类不合格分类项 目 名 称  标准条款  型式检验  出厂检验类  项A1  警示标志  5.5.1  √  √2  安全标识  5.5.4  √ √3  安全开关  5.5.5  √ √4  噪声  表1  √  －5  翻料辊动不平衡量  5.3.1.4  √  －6  液压系统过压保护  5.3.3.3  √  －7  电气系统绝缘电阻和耐压  5.5.2  √  －8  接地装置  5.3.5.3  √  √T/ JSAMIA 001—20189表 2 不合格分类（续）不合格分类项 目 名 称  标准条款  型式检验  出厂检验类  项B1  可用度  表1  √ －2  能源消耗  表1  √  －3  生产效率  表1  √  －4  密封性  5.4.6  √  √C1技术文件、合格证、技术参数、检验记录表检查5.1.1、5.1.2、5.3.1.1、5.3.1.2、5.3.1.3、5.3.3.1、5.3.3.2、5.3.5.1√  √2  轴承温升  表1  √  －3  通道检测  5.3.1  √  －4  操作者视野  5.3.2、5.3.3  √  －5  驾驶室及滚筒升降功能  、5.3.2.7、5.4.4  √  －6  操作、提升等功能可靠  5.4、  √  √7  转弯半径、遥控半径  表1  √ －8  焊接构件尺寸和形位公差  5.3.1.2、5.3.4.3  √ －9  紧固件的强度等级  5.3.1.6、5.3.2.6、  √  －10  外观5.1、5.3.2.2、5.3.2.4、5.3.2.5、5.3.3.5√  √11  涂漆质量  5.3.4  √  －12  刀片质量  5.3.1.5  √  √13  作业性能  5.4  √  －注：“√”为必须做的项目，“－”为可不做的项目。表3 抽样判定方案不合格分类  A  B  C检验水平  S-I样本量字码  A样本量  2接受质量限AQL  6.5  25  40Ac Re  0 1  1 2  2 38 标志、包装、运输、贮存8.1 每台产品应在显著位置固定标牌，标牌应符合 GB/T 13306 的规定，标牌内容至少应包括：——产品型号、名称和/或商标；——公司名称、地址；——制造日期或编号；——产品主要技术参数；——执行标准编号（也可在合格证中注明）。T/ JSAMIA 001—2018108.2 翻抛机出厂时，随机应附带下列文件：——产品合格证；——使用说明书；——装箱单。8.3 产品在运输过程中要平稳、包扎牢固，避免行车时碰撞，装卸时应按规定位置轻吊轻放。8.4 产品在厂内或现场存放时，应放置在干燥、通风的地方，防潮、防雨，避免和有腐蚀性的物质接触。T/ JSAMIA 001—201811附录 A(资料性附录)试验用仪器、仪表和工具试验用仪器、仪表和工具见表A.1。表A.1 试验用仪器、仪表和工具序号  名称  量程和精度1  手持式红外线温度计  精确度1℃2  黄油枪  /3  秒表  精确度0.01s4  米尺  精确度1mm5  成套测功仪表  精确度0.5%±0.11%FS6  噪声测定仪  精确度±1dB7  米尺  1mm8  游标卡尺  0.2mm9  角度尺  0.2′10  非接触式转速计  ±0.04%+2_________________________________