范围:本文件规定了1100kV及以下螺旋焊管母线壳体的技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本文件适用于1100kV及以下螺旋焊管母线壳体; 主要技术内容:2 铝合金螺旋焊管长度焊管长度按图样和相关技术文件进行加工与检验。见表2表2焊管长度的极限偏差基本尺寸L（m）　＜1.0　1.0＜L≤4.0　4.0＜L≤7.0　7.0＜L≤10.0　10.0＜L≤15.0　15.0＜L≤18.0允许公差（mm）　±1　±2　±3　±4　±5　±64.3.3 铝合金螺旋焊管板料壁厚焊管壁厚要求，符合表3的规定。用外径千分尺、游标卡尺或其他具有相应精度的无损检测装置测量。对标称厚度测量结果发生争议或者仲裁检测时，应以千分尺测量的结果为准。表3 焊管壁厚允许偏差壁厚（mm）　允许偏差（mm）5　±0.36　±0.37　±0.38　±0.3510　±0.3512　±0.354.4 焊接要求4.4.1 焊管内部焊缝不允许存在尖角、毛刺，应打磨圆滑过渡，最大粗糙度Ra3.2μm。不能有任何裂纹、未熔合以及气孔、焊瘤、咬边、夹渣等焊接缺陷。焊渣及飞溅物应彻底清除。尺寸要求符合表4。表4 焊缝要求错边量　内焊缝余高　外焊缝余高　外焊缝焊宽≤0.5　0.5～1.5　0.5-2　1t～3t（t为板料厚度）图14.4.2焊缝作拉伸试验，要求抗拉强度Rm：190~240MPa，断后延伸率A50mm：≥18%，断裂位置在母材上。4.4.3焊缝作弯曲试验，要求面弯和背弯，弯曲度180o，要求受拉面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹与缺陷。4.5 外观要求4.5.1 壳体内外表面应平滑，不允许有裂纹、裂边、腐蚀等缺陷。壳体内表面的焊缝必须全部磨去尖角、凸台、焊缝鱼鳞纹；焊缝表面及焊缝与母材相接处应修磨圆滑过渡。4.5.2 壳体表面允许有轻微的压过划痕、擦伤、划伤、辊痕。各种缺陷深度不得超过管材厚度的允许负偏差，并保证管材的最小厚度。4.6 焊缝无损检测要求4.6.1 有气密性要求的焊缝螺旋焊缝可采用X射线及超声波探伤。螺旋焊缝的焊缝进行检测，100%X射线探伤、Ⅱ级以上为合格，按NB/T 47013.2规定进行；超声波探伤，Ⅰ级合格，按照NB/T 47013.3规定进行。渗透检测,Ⅰ级合格，按照NB/T 47013.15规定进行。4.7 水压试验要求压力试验分为破坏性试验和例行试验。4.7.1 例行水压试验例行水压试验，例行水压是设计压力的1.3倍，壳体不得有泄漏、变形。水压试验后，应立即擦干全部水分并加装保护盖板，严防密封面（槽）碰伤。4.7.2破坏性试验破坏压力试验，破坏压力是设计压力的3倍，壳体不得破坏和严重变形。进行破坏压力试验时，压力升高速度不应大于400 kPa/min。经过破坏性水压试验的壳体，不能在产品上使用。4.8 气密性要求SF6气密性试验采用扣罩法。按图样要求，壳体充入额定压力SF6气体，并进行扣罩，放置12h后进行测量，泄漏量应不大于1×10-8Pa.m3/s。4.8.1壳体的气密性试验检漏压力见表5