范围:本文件规定了咖啡鲜果初加工成套设备的术语和定义、型号及主要参数系列、组成和配置、通用技术要求、设备用途和性能要求、试验方法、检验规则及标志、包装和运输。 本文件适用于咖啡鲜果初加工成套设备的技术要求; 主要技术内容:术语和定义下列术语和定义适用于本文件。咖啡鲜果初加工成套设备在单体车间内完成咖啡鲜果到咖啡豆产品全部初加工过程的各工序加工设备组成的工业联合装置。咖啡鲜果新鲜完整的咖啡树果实。[来源：GB/T 18007-2011，4.1]咖啡干果咖啡树的干咖啡果，由外果皮和一粒或多粒豆组成。[来源：GB/T 18007-2011，5.1]咖啡瘪果咖啡树瘪咖啡果，由外果皮和半粒或不完整的豆组成。生产率各工序加工设备在满负荷工作的情况下，单位时间内的加工量（t/h）。除净率清除的树叶、枯枝等杂物重量占应清除的树叶、枯枝等杂物总重量的比率。分净率分净的咖啡鲜果重量占应分净的咖啡鲜果总重量的比率。脱净率脱净的咖啡豆重量占应脱净的咖啡豆总重量的比率。[来源：NY/T 384-1999，3.1]破碎率加工后，在咖啡豆中破碎的咖啡豆重量占咖啡豆总重量的比率。碎去的部分大于整粒体积二分之一的咖啡豆及碎渣为破碎的咖啡豆。[来源：NY/T 384-1999，3.2]损失率脱皮或脱壳后，在排出物果皮或果壳中夹带咖啡豆重量占应得咖啡豆总重量的比率。[来源：NY/T 384-1999，3.4]干燥不均匀度干燥后的同一批物料中，最大含水率与最小含水率的差值。[来源：NY/T 384-1999，3.5]型号及主参数系列型号咖啡鲜果初加工成套设备型号表示方法型号示例6KCT-3.0表示咖啡鲜果初加工成套设备，其生产率3 t/h；6KCZ-2.0 表示咖啡除杂机，其生产率2 t/h；6KHX-2.0 表示咖啡虹吸机，其生产率2 t/h；6KFL-2.0 表示咖啡干果瘪果分离机，其生产率2 t/h；6KTP-4.0 表示咖啡脱皮机，其生产率4 t/h；6KTJ-3.0 表示咖啡脱胶机，其生产率3 t/h；6KGZ-4.0 表示咖啡干燥机，其生产率4 t/一次干燥时间（38 h～50 h）主参数系列咖啡鲜果初加工成套设备主参数系列应符合表1要求。咖啡初加工设备主参数系列                    单位为  t/h机型　主参数系列（生产率）咖啡鲜果初加工成套设备　1.5，2.0，4.0，8.0（以配套咖啡脱皮机的生产率为主参数）咖啡除杂机　4.0，8.0咖啡虹吸机　4.0，8.0咖啡干果瘪果分离机　1.0， 2.0咖啡脱皮机　2.0，4.0咖啡脱胶机　2.0，4.0咖啡干燥机（t/一次干燥时间）　1.0， 2.0，4.0注：非主参数系列可根据供需双方协议设计生产。咖啡鲜果初加工成套设备组成和配置加工工艺流程进料→除杂→分级→脱皮→脱胶→干燥↓干果瘪果分离→脱皮→脱胶→干燥组成和配置咖啡鲜果初加工成套设备由辅助设备及加工设备组成。辅助设备包括进料设施、除杂设备、分级设备、干果瘪果分离设备等；初加工设备包括脱皮设备、脱胶设备、干燥设备。咖啡鲜果初加工成套设备主要包括除杂机、虹吸机、分级设备、干果瘪果分离机、脱皮机、脱胶机、干燥机等。咖啡鲜果初加工成套设备可按辅助设备及初加工设备各单机型（单体设备）配置使用，也可按多种机型组合配置使用。通用技术要求一般要求咖啡机械设计应符合咖啡鲜果初加工工艺的技术要求，结构合理、外形美观、性能可靠、操作方便。咖啡机械设计应符合GB 19891的相关规定。咖啡机械通用技术条件应符合SB/T 222、SB/T 223的相关规定。咖啡机械应按规定程序批准的图样及技术文件制造。咖啡机械上的控制装置及易损零配件由制造厂配套，并随机供应。与咖啡直接接触的零部件，应采用不锈钢或者不影响咖啡品质的材料制造。采用球墨铸铁件制造的零部件，应采用性能不低于GB/T 1348规定的QT400-15的球墨铸铁件材料制造。咖啡机械整机外形尺寸及重量应符合图样设计要求。外观质量咖啡机械表面不应有明显的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤等缺陷。传动件应有防水装置。咖啡机械零部件的结合面边缘应平整，无明显错位及缝隙。咖啡机械上应有润滑、操作方向、安全等指示标志。咖啡机械表面应涂漆，色泽应均匀一致、美观。涂漆质量应符合JB/T 5673中的规定铸件质量铸件表面应平整，铸件的型砂和粘结物应清理干净，毛刺、脚口、冒口应铲平。铸件不应有裂纹，铸件的结合面与外露加工面不应有气孔、砂眼、缩孔、缩松、夹渣、冷隔等缺陷。焊接件质量各焊接件按图样上标明的方法进行焊接。焊缝应平整、牢固，不应有裂纹、烧穿、夹渣、气孔、未焊透等缺陷，并清除焊渣。加工件质量所有机械加工后的零件，均应去除毛刺。加工完的零部件表面不应有划痕、锈斑、碰伤和其他缺陷。咖啡机械传动主轴与轴承配合的轴颈直径尺寸公差应为GB/T 1801规定的K6。表面粗糙度Ra为1.6 μm。装配质量按图样要求和装配工艺规程进行装配。对各零部件、润滑系统等均应清洗干净，机械内部不应有切屑和其他污物。滑动、转动部位应运转灵活、平稳，无阻滞现象。各部位间隙（包括轴承间隙）应符合图样及有关要求。主动链轮与从动链轮的偏移量不大于两轮中心距的0.2 %，链条松边下垂应为两链轮中心距的1 %～5 %。两三角皮带轮轴线的平行度不大于两轮中心距的1 %，两带轮轮宽对称面的偏移量不大于两轮中心距的0.5 %。咖啡机械提升装置、传输装置应运转平稳、灵活。安全卫生要求对易造成伤害事故的运转工作部件及外露的旋转零部件均应设计防护措施。应设有便于吊运和安装的起吊孔或起吊环。咖啡机械上的电器设备应具备防潮、防漏及接地装置。在易发生危险的部位应设有安全标志或涂有安全色，在外露转动零件端面应涂深红色。运转中可能移位的零部件，应设有紧固装置。咖啡机械安全卫生要求应符合GB 16798的相关规定。噪声要求咖啡机械空载噪声不超过85 dB（A）；干燥设备空载噪声应符合设备明示要求。设备用途及性能要求用途咖啡机械按用途分为辅助设备（包括除杂机、虹吸机、干果瘪果分离机等）和初加工设备（包括脱皮机、脱胶机、干燥机等）。除杂机：用于清除咖啡鲜果采摘过程中夹杂的树叶、枯枝等杂物。虹吸机：用于咖啡鲜果的漂选，完成对咖啡鲜果中影响加工质量的碎石、干果瘪果等的漂选，实现成熟果与干瘪果的分离单独脱皮加工。干果瘪果分离机：用于解决咖啡鲜果漂选后分选出的部分符合加工要求的成熟果、干果瘪果和废果的分离，完成对符合加工要求的部分成熟果及干果瘪果的单独脱皮加工。脱皮机：用于脱去咖啡鲜果的果皮、果肉，完成豆与果皮、果肉分离。脱胶机：用于咖啡鲜果脱皮后经过机械摩操，完成脱胶和除胶。干燥机：用于咖啡鲜果经过脱皮、脱胶后，完成咖啡豆水分干燥。干燥机按型式分为圆盘式和滚筒式两种机型。主要性能指标要求咖啡机械主要性能指标要求应符合表2 的规定。咖啡机械主要性能指标要求性能指标　辅助设备　初加工设备除杂机　虹吸机　干果瘪果分离机　脱皮机　脱胶机　干燥机生产率（t/h）　应符合表1的设计要求除净率（%）　≥ 80　—　—　—　—　—分净率（%）　—　≥ 98　≥ 93　—　—　—脱净率（%）　—　—　—　≥ 98　≥ 70　—损失率（%）　—　—　—　≤ 0.1　≤ 0.5　—破碎率（%）　—　—　—　≤ 0.5　≤ 4　—干燥不均匀度（%）　—　—　—　—　—　≤ 3吨鲜果耗水量（m3/t)　—　≤ 0.1　—　≤ 0.05　≤ 0.05　—吨鲜果耗电量（kW?h/t）　≤ 1.6　≤ 1.1　≤ 0.53　≤ 0.8　≤ 0.42　实测值1 咖啡鲜果初加工成套设备辅助设备主要性能指标为参考值；2 初加工设备的性能指标以正常成熟鲜果为加工对象；3 干燥机吨鲜果耗电量因脱水幅度不同而吨鲜果耗电量不同，以实测值为准。试验方法试验条件试验条件应符合NY/T 384中第4章的规定。性能试验空载试验按NY/T 384中第5.1条的规定执行。噪声测定在空载时，咖啡机械各单机按GB/T 3768规定的方法分别测定噪声值。生产率的测定咖啡机械各单机的生产率按NY/T 384中第5.3.3条的规定测定，咖啡成套设备生产率以配置的脱皮机的生产率测定。除杂机除净率的测定在一次除杂过程中，加工量不少于1000 kg，分别从加工前、后的物料中不同位置（不少于6 个位置）各取样60 kg，分别剔除样品中的杂质并进行称重，称重精确到1 g；加工前物料中杂质的重量（m1）减去加工后物料中杂质的重量（m2）与加工前杂质的重量（m1）的比值为除净率。按式（1）计算：A = (m_1-m_2)/m_1 ×100%　(1)式中：A—除净率，%；m1—加工前物料中杂质的重量，g；m2—加工后物料中杂质的重量，g。分净率的测定虹吸机分净率的测定在一次漂选过程中，加工量不少于1000 kg，分别从加工前、后的物料中不同位置（不少于6个位置）各取样60kg，剔除样品中的干果瘪果及杂质后分别进行称重，称重精确到1g；加工后剔除物料中的干果瘪果及杂质的物料重量（m1）与加工前剔除物料中的干果瘪果及杂质的物料重量（m2）的比值为分净率。按式（2）计算：B =  m_1/m_2 ×100%　(2)式中：B—虹吸机分净率，%；m1—加工后剔除物料中的干果瘪果及杂质的物料重量，g；m2—加工前剔除物料中的干果瘪果及杂质的物料重量，g。干果瘪果分离机分净率的测定在一次分选过程中，加工量不少于100 kg，分别从加工前、后的物料中不同位置（不少于6个位置）各取样10 kg，剔除样品中的干果瘪果后分别进行称重，称重精确到1 g；加工后剔除干果瘪果的物料重量（m1）与加工前剔除干果瘪果的物料重量（m2）的比值为分净率。按式（3）计算：C = m_1/m_2 ×100%　(3)式中：C—分离机分净率，%；m1—加工后剔除干果瘪果的物料重量，g；m2—加工前剔除干果瘪果的物料重量，g。脱净率的测定脱皮机、脱胶机的脱净率按NY/T 384中第5.3.8.1条的规定测定。损失率的测定脱皮机、脱胶机的损失率按NY/T 384中第5.3.8.3条的规定测定。破碎率的测定脱皮机、脱胶机的破碎率按NY/T 384中第5.3.8.4条的规定测定。干燥不均匀度的测定按NY/T 384中第5.3.7.5条的规定测定。耗水量的测定按NY/T 384中第5.3.5条的规定测定。耗电量的测定按NY/T 384中第5.3.4条的规定测定。检验规则出厂检验产品出厂前，需经制造厂质检部门检验合格后方可出厂，并附有产品合格证。出厂检验项目及要求:一般要求应符合第6.1条；外观质量应符合第6.2条；装配质量应符合第6.6条；安全要求应符合第6.7条。空载试验项目空载试验在额定速度下，运转时间不少于30 min，运转应平稳，无异响，安全防护装置可靠；噪声不大于85 dB(A)，干燥设备空载噪声应符合设备明示要求；轴承最高温度不大于70 ℃ ，温升不超过40 ℃。抽样及判定规则设备应全数检验，检验项目包括第9.1.2条和第9.1.3条中的相关内容，全部项目合格则判定出厂检验合格；如有不合格项，应对不合格项实施修复并进行复检，如复检不合格，则判定出厂检验不合格，其中安全要求不允许复检。交货验收可根据用户要求增减检验项目。型式检验有以下情况之一时，应进行型式检验:新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；在产品的设计、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时；长期停产的产品恢复生产时；国家有关主管部门提出型式检验要求时。型式检验项目及要求：空载试验应符合9.1.3条；咖啡机械各单机的主要性能指标应符合表 2的要求；外观质量应符合6.2条；装配质量应符合6.6条；安全卫生要求应符合6.7条。标志、包装及运输标志咖啡机械的标牌应固定在设备平整明显位置，标牌的内容应符合GB/T 13306的规定。设备安全警示部位的安全标志应符合GB 2894的规定。包装设备应有可靠的包装,包装型式应符合运输装卸的要求，大型构件允许裸装但应采取相应保护措施。包装应符合GB/T 13384的相关规定。外包装上应标注有“小心轻放”、“向上”、“防潮”“吊索位置”等标志，应符合GB/T 191的相关规定。应有防潮、防雨措施。包装内应有装箱单、产品合格证、产品使用说明书、必要的随机备件及工具。产品使用说明书的编制应符合GB/T 9969的规定。运输应按设备包装上指定朝向置于运输工具上。搬运时不准许碰撞，且不应损坏产品。设备不应与有毒有害及有腐蚀性的物品一起运输