范围:本标准规定了生物质肥料自动包装机（以下简称包装机）的术语和定义、型号与基本参数、要求、 试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于生物质粉剂和颗粒肥料的包装机; 主要技术内容:JSAMIA江 苏 省 团 体 标 准T/ JSAMIA 003—2018生物质肥料自动包装机Bio-fertilizer auto packaging machine2018 -12-25 发布  2019 - 01 - 01 实施江苏省农业机械工业协会 发 布ICS 65.060.25B 90T/ JSAMIA 003—2018I前 言本标准按照 GB/T1.1-2009 给出的规则起草。本标准由江苏省农业机械工业协会提出并归口。本标准起草单位：江阴市鹏鹞联业生物科技有限公司、江苏省农业机械试验鉴定站。请注意本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准主要起草人：陆建明、蔡书径、陈天宇、曾淑华、张婕。T/ JSAMIA 003—20181生物质肥料自动包装机1 范围本标准规定了生物质肥料自动包装机（以下简称包装机）的术语和定义、型号与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于生物质粉剂和颗粒肥料的包装机。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 4208-2017 外壳防护等级（IP代码）GB 5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件GB/T 5226.31-2017 机械安全 机械电气设备 第31部分：缝纫机、缝制单元和缝制系统的特殊安全和EMC要求GB/T 5667-2008 农业机械 生产试验方法GB/T 7311 包装机械分类与型号编制方法GB/T 7551 称重传感器GB/T 7724 电子称重仪表GB/T 7932-2017 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则GB/T 13306 标牌GB/T 19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差JB/T 5673-2015 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件JB/T 7232 包装机械噪声声功率级的测定 简易法JB/T 7233 包装机械 安全要求JB/T 9832.2 农林拖拉机及机具 漆膜 附着性能测定方法 压切法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1生物质肥料自动包装机 Bio-fertilizer auto packaging machine由堆料输送机、上料输送机和包装主机组成的，对生物质粉剂和颗粒肥料进行包装的机械。3.2堆料机 stackerT/ JSAMIA 003—20182能存储物料并将物料按一定的量输出的机器。3.3上料机 feeding machine能将粉剂和颗粒物料从低位料仓输送到高位料仓的机器。3.4包装主机 mainframe of packing machine完成粉剂和颗粒肥料的填充、封口并将封口后的包裹转送到下一道工序的机器。3.5包装头 Packaging head由给料装置和称重单元组成的装置。3.6给料装置 feeding device由给料气缸、给料阀门、给料输送带和给料箱体组成的装置。3.7称重单元 weighing unit由称重传感器、悬挂或置于传感器上的部件（如料箱）和称重仪表组成的装置。3.8空中量 The amount of air当慢加量结束时，有部分物料尚在空中，还没有落到计量器具上，这些尚在空中的物料就叫空中量，也叫提前量。3.9可用度 availability在某个观察时期内，产品能工作时间对能工作时间与不能工作时间之和的比。4 型号与基本参数4.1 型号4.1.1 型号的命名按GB/T 7311的规定。4.1.2 型号的表示方法如下：CM ×× × ×改进代号 A、B…包装头数量Ⅰ（不标注）、Ⅱ…主参数代号：最大填充量，kg/包毛重式包装机T/ JSAMIA 003—20183示例：CM50B表示单件最大填充质量50kg，毛重称量，1个包装头，第二次改进的包装机。4.2 包装机的主参数为最大填充量。5 要求5.1 一般要求5.1.1 包装机应符合本标准规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2 包装机外观应平整、光滑，漆膜不应有漏漆、起皱、裂纹、毛边和剥落等缺陷。5.1.3 所有焊接件应牢固，不应有夹渣、虚焊、烧穿和未焊透等缺陷。5.1.4 包装机各转动部件应运转平稳，无异常声响；各执行元件动作灵活、可靠、无卡阻现象。5.1.5 包装机操作系统应灵活自如，调整方便。5.1.6 包装机各转动部件润滑良好，补充润滑脂方便、有效、可靠。5.1.7 包装机的料斗应使所装物料具有良好的自落性能，不应出现架空、滞料现象。5.1.8 包装主机、堆料机、上料机之间应衔接紧密，没有漏料现象。5.2 主要性能指标5.2.1 包装机性能指标应符合表 1 的规定。表1 包装机性能指标项目  单位  指标吨料电耗  kW·h/t  ≤0.8称量误差  %  ±0.5%包装成品合格率  /  ≥96%可用度  %  ≥93%生产效率  t/h  按企业明示轴承温升  ℃  ≤305.3 零部件要求5.3.1 通用5.3.1.1 包装机所使用的外购件、外协件和自制件均应符合相应产品标准并均应有产品合格证书。5.3.1.2 图样上未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804-2000 的规定，其中金属切削加工尺寸为 m 级，非金属切削加工尺寸 v 级。5.3.1.3 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差符合 GB/T 19804 的规定。5.3.1.4 包装机应有能够正确指导人员进行操作的使用说明书。5.3.2 称重单元5.3.2.1 称重传感器应符合 GB/T 7551 的规定。5.3.2.2 称重仪表应符合 GB/T 7724 的规定。5.3.2.3 称重仪表的防护等级不得低于 GB/T 4208-2017 规定的 IP65 级。5.3.3 电气元件5.3.3.1 电气设备的选择应符合 GB 5226.1-2008 中第 4.2 条的规定。T/ JSAMIA 003—201845.3.3.2 电气系统的绝缘电阻和耐压应符合 GB 5226.1-2008 中第 18.3 条、18.4 条的规定。5.3.3.3 气动系统的设计应符合 GB/T 7932-2017 中第 5.2 条的规定。5.3.4 涂装5.3.4.1 涂装质量应符合 JB/T 5673-2015 中表 2 TQ-2-2-DM 的规定。5.3.4.2 涂漆表面漆膜应均匀、光滑，不得有漏漆和明显流痕，漆膜附着应符合 JB/T 9832.2-1999 中表 3Ⅲ级的规定。5.4 作业性能5.4.1 称重单元5.4.1.1 称重仪表应能及时、可靠地输出定量信息，示值准确、平衡稳定，称量误差满足表 1 的规定。5.4.1.2 称重单元应具有自动卸料、人工卸料 2 种功能，当使用人工卸料时自动卸料功能失效。5.4.1.3 称重单元应具有计数、打印、置零、除皮等功能，其中除皮功能手动、自动可任选。5.4.1.4 称重单元应具有以下自身矫正功能：——自动置零；——提前量自动修正；——欠量自动补偿；——超差报警；——自动诊断；——断电保护。5.4.2 给料装置5.4.2.1 给料装置应动作灵敏，给料控制准确，满足动态精度要求，出料门应启闭灵活。5.4.2.2 给料装置的落料斗应有良好的自落性能，不应出现架空、滞料现象。5.4.3 包装主机5.4.3.1 称重缝包过程中，各机构之间的动作应协调可靠、灵敏、准确。5.4.3.2 缝制单元的缝包速度应与底部送包输送带的输送速度相匹配，保证缝包准确、输送平稳。5.4.3.3 转动、移动部件应运转平稳、灵活、无阻滞现象。5.4.3.4 罐体、储能器上安装的各种阀门、仪表在连接时必须严密，不得有渗漏现象。5.5 安全要求5.5.1.包装机安全要求应符合 JB 7233 的规定。5.5.2.包装机工作噪声应不大于 90dB(A)。5.5.3.包装机的缝制单元安全要求应符合 GB/T 5226.31 的规定。5.5.4.包装机上应有清晰醒目的操作、润滑、安全标识，其内容应符合 GB 10396 的规定。5.5.5.包装机的操作机构应位于操作人员易于操作和控制的位置。5.5.6.包装机的工作机构应具有连锁保护，以便在故障发生时使机器或设备停止工作。5.5.7.包装主机、堆料机和输送机上应该分别装有安全开关，在任何紧急情况下按下此开关应能停止包装机的运行（断电）。5.5.8.包装机必须设置接地装置。接地端子应有防止意外松脱的措施和醒目的接地指示标记牌。6 试验方法T/ JSAMIA 003—201856.1 试验条件6.1.1 试验场地应能满足包装机的试验要求。6.1.2 试验原料为经检验合格的生物质肥料。6.1.3 试验样机应符合制造商规定的产品使用说明书要求。6.1.4 试验前应记录样机的基本参数，检查样机空运转是否平稳、有无异常声响，将样机调整到正常工作状态，试验中不能随意改变工况。6.1.5 试验仪器、仪表应经校验合格，并在检定有效期内。试验用仪器、仪表和工具见附录 A。6.2 主要零部件6.2.1 按提供的技术文件包括图纸、检验报告单等对照包装机各零部件检查是否一致。6.2.2 按 GB/T 19804-2005 中第 6 章的方法检查筛选主机机架、堆料机机架、上料机机架等主要焊接构件的尺寸公差和形位公差。6.2.3 按GB 5226.1中的第4.2条 的规定检查电气元件的技术文件包括使用说明书或标牌上技术参数。6.2.4 按 GB/T 7551 的规定检查称重传感器。6.2.5 按 GB/T 7724 的规定检查称重仪表。6.2.6 称重仪表安全防护等级按 GB/T 4208-2017 中第 13.3 条和表 8 的规定。6.2.7 包装机的绝缘电阻和耐压分别按 GB/T 5226.1-2008 中第 18.3 条、18.4 条的规定进行。6.2.8 目测检查包装机焊缝及涂漆有无明显的外部缺陷。6.2.9 包装机主要回转部件的润滑情况检查：打开托轮轴承盖，在机壳外醒目润滑脂加注标志处用黄油枪对准油杯按压，轴承座里有润滑脂溢出即为润滑脂加注有效可靠。6.2.10 包装机涂漆涂层的质量指标按 JB/T 5673-2015 中表 2 的规定，检验项目和方法按 JB/T5673-2015 表 3 的规定。6.2.11 包装机漆膜附着力按 JB/T 9832.2 的规定，试验结果应符合本标准 5.3.4.2 的规定。6.3 作业性能6.3.1 空载试验6.3.1.1 运行时长不低于 30min，运行过程应平稳，无异常声响，紧固件不应松动。6.3.1.2 输送带速用目测法、秒表和米尺测量输送带速:在输送带和机架的同一侧用记号笔做出明显标记 2 处，其间隔距离不小于 1m，当输送带上的标记靠近（用肉眼观测，尽可能接近）机架上的标记时按下秒表，当输送带上的标记靠近机架上的又一个标记时结束秒表计时，记录时间。同样的方法测量 3 次，取平均值。按式（1）计算输送带速。v=L/s┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅（1）式中：v—输送带速 m/s；L—机架上2个标记间的距离 m；s—时间 s。6.3.2 负载试验6.3.2.1 运行时长不低于 3 个班次或 18h，运行过程应平稳，无异常声响，紧固件不应松动。6.3.2.2 运行过程中目测检查包装机料斗的自落性和密封性能。6.3.2.3 吨料电耗的试验方法按 GB/T 5667-2008 中第 6.2 条的规定。T/ JSAMIA 003—201866.3.2.4 生产效率的试验方法按 GB/T 5667-2008 中第 6.1 条的规定。6.3.2.5 包装成品合格率：用电子秤称量装袋重量，满足误差范围的为合格品，超出误差范围的为不合格品。6.3.2.6 最大充填袋次数：包装机连续工作 30min，统计装袋袋数。6.3.2.7 可用度试验：试验时长不低于 120h，试验方法按 GB/T 5667-2008 中第 5.3 条的规定。6.3.2.8 轴承温升：试验开始前测量各转动部件上轴承座的温度，作为初始温度，在额定工况下连续工作时间不低于 30min，测量各转动部件轴承座上对应位置的温度，作为终止温度，计算温升值，以最大的轴承温升值作为设备的轴承温升。6.3.2.9 包装机示值准确、平衡稳定：将仪表示值与最终重量值进行比较，假如示值非常接近最终重量值，则认为该示值是平衡稳定的。——在数据的打印或保存情形中，打印或保存的称重值与最终值的偏差不大于 1e。——在置零和除皮操作情形下，置零和除皮实际操作，如满足相应的准确度要求，认为达到平衡稳定。6.3.2.10 过载试验：将 1.25 倍最大定量值的砝码加在称重单元上，应有过载指示并报警，静置 20min后按顺序逐渐卸载至最大定量值、最小定量值、空秤零点，示值误差应符合本标准表 1 的规定。6.3.2.11 称重单元零点追踪、置零、除皮功能按 GB/T 5667-2008 中第 7.3.1.5 条、7.3.2.3 条和 7.3.4条的规定。6.3.2.12 误差测量：从空秤零点、最小称量点、关键载荷点到最大称量点顺序的递增砝码。6.3.2.13 误差测量：从最大称量点、关键载荷点、最小称量点到空秤零点顺序的递减砝码。6.4 安全6.4.1 噪声测量按 GB/T 17248.3 的规定。6.4.2 目测检查包装机的接地标识。6.4.3 按压任何一个安全按钮，检查包装机的连锁保护功能。6.4.4 目测检查包装机的操作、润滑及安全标志。7 检验规则7.1 出厂检验7.1.1 每台包装机出厂前均应进行出厂检验，经质量检验部门检验合格并签发检验合格证方可出厂。7.1.2 出厂检验项目应符合本标准中表 2 的规定。7.2 型式检验7.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：——新产品试制或定型产品转厂生产时；——产品结构、材料和工艺有重大转变，可能影响产品质量时；——产品停产一年及以上后恢复生产时；——国家质量监督部门提出型式检验要求时。7.2.2 型式检验项目按本标准中表 2 进行并符合本标准第 5 章的规定。7.3 抽样方法T/ JSAMIA 003—201877.3.1.采用随机抽样，在工厂近六个月生产的产品中随机抽取，正常批量生产时的检验批量 N 为 5 台，样本量 n 为 2 台，在用户或销售部门抽取时可不受此限，抽取的样品应是工厂生产的合格产品。7.3.2.可靠性试验时可以单独抽取进行，也可以用进行完磨合性能试验后的 1 台样本直接进行。7.3.3.样机抽取封存后至检测工作结束期间（可靠性试验除外），除按使用说明书规定进行保养和调整外，不得再调整、修理和更换。7.4 评定方法7.4.1.按被检项目对产品的影响程度，确定其不合格分类，见表 2。7.4.2.按 GB/T 2828.1 规定，采用一次正常抽样方案，特殊检验水平 S-I, AQL 为接受质量限，Ac 为不合格接收数，Re 为不合格拒收数。样本量字码为 A，取值按表 3 的规定。7.4.3.采用逐项考核，按类判定，以不合格分类中达到的最低要求判定产品质量。表2 不合格分类不合格分类项 目 名 称  对应条款  型式检验 出厂检验类  项A1  安全标识  5.5.4  √  √2  连锁保护  5.5.6  √  √3  安全开关  5.5.7  √  √4  接地标识  5.5.8  √  √5  其他安全要求  5.5.1、5.5.2、5.5.3、5.5.5  √  －B1  吨料电耗  表1  √  －2  生产效率  表1  √  －3  轴承温升  表1  √  √称重误差  表1  √  √4  作业性能要求  5.4、5.1.5  √  －C1  外观质量  5.1.2、5.1.3、5.1.4  √  √2  零部件要求  5.3  √  －3  零部件合格证检查  5.3.1.1、5.3.2.1、5.3.2.2、5.3.3.1  √  √4  自落性和密封性能检查  5.1.7、5.1.8  √  √5  润滑  5.1.6  √  －6  铆焊质量  5.1.5  √  √7  涂装  5.3.4  √  －8  可用度  表1  √  －9  包装成品合格率  表1  √  －注：“√”为必须做的项目，“－”为可不做的项目。表3 抽样判定方案不合格分类  A  B  C检验水平  S-I样本量字码  A样本量  2接受质量限AQL  6.5  25  40Ac Re  0 1  1 2  2 38 标志、包装、运输、贮存8.1 每台产品应在显著位置固定标牌，标牌应符合 GB/T 13306 的规定，标牌内容至少应该包括：T/ JSAMIA 003—20188——产品型号、名称和/或商标；——公司名称、地址；——制造日期或编号；——产品主要技术参数；——执行标准编号（也可在合格证中注明）。8.2 包装机出厂时，随机应附带下列文件：——产品合格证；——使用说明书；——装箱单。8.3 产品在运输过程中要平稳、包扎牢固，避免行车时碰撞，装卸时应按规定位置轻吊轻放。8.4 产品在厂内或现场存放时，应放置在干燥、通风的地方，防潮、防雨，避免和有腐蚀性的物质接触。T/ JSAMIA 003—20189附录 A(资料性附录)试验用仪器、仪表和工具试验用仪器、仪表和工具见表A.1。表A.1 试验用仪器、仪表和工具序号  名称  量程和精度1  手持式红外线温度计  精确度1℃2  黄油枪  /3  秒表  精确度0.01s4  米尺  精确度1mm5  成套测功仪表  精确度0.5%±0.11%FS6  噪声测定仪  精确度±1dB7  人工用矩形筛网  外框尺寸大于1.5m×2m_________________________________