主要技术内容:5  技术要求应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1 　环境条件5.1.1　环境温度　-25℃～40℃5.1.2　相对湿度　不大于 75％（25℃时）5.1.3　海拔高度　不超过 1500m5.2 　电源电压5.2.1　电源进线总电压 380(1±10%)V /220(1±10%)V5.2.2　额定频率　50Hz5.3 　气源要求5.3.1   气压　　0.4MPa～0.7MPa5.4 　外观要求5.4.1　生产线工作台应平整，不应有锈点、凹陷等缺陷。5.4.2　生产线外壳油漆表面应色泽均匀，无明显划伤、无污渍、无脱落和起皮。5.4.3　金属表面及镀层表面平整光亮，无明显划痕和锈斑。5.4.4　铭牌应固定在明显位置，标牌的固定应正确，平整牢固，不歪斜。5.4.5　外露的气动、电气等管道应排列整齐、安装牢固，不得与相对运动的零部件接触。5.5 　装配质量5.5.1　面板指示及文字应正确、清晰、整洁。5.5.2　运转性能要求机械传动平稳、无卡阻现象，各操作按钮灵活、可靠、电路控制动作灵敏、正常。5.5.3　气动系统a)  气动系统要求布局合理，与传动和机架、墙板不发生干涉。b) 供气量应满足可连续生产运行，各个如气缸、气阀、油水分离器、气管等气动元件应工作可靠，连 接密封不漏气。5.5.4　生产线的生产单元应安装万向脚轮，并安装可调固定支脚。5.6 　整机性能5.6.1　在5.2条的电源范围、5.3条规定的气压范围内和5.1条规定的环境下生产线能正常工作。5.6.2　加工工件各项参数应符合 第4项 的规定。5.6.3　运转时不应有不正常的响声，空载噪声应≤75dB（A），工作噪声应≤85dB（A）。5.6.4　装夹装置、按钮、限位开关动作应正确、灵敏、可靠。5.6.5　输送线的各构成单元可实现“回”形、“L”形、“－”形等平面结构布置。5.6.6　生产线各工序能够对工件的加工状态进行自动读写及识别。5.6.7　主操作台应能对整个生产系统进行集中显示监控、查询，可由人工输入指令对产品的工序状态进行读写操作，可对加工产品的工序进行改变。5.6.8　具有自动分检功能(根据用户要求)。5.6.9　工件输送装置输送速度应可调(根据用户要求)。5.6.10 　在下列条件下平均生产报损率为不超过 5‰：a)　产品的应用常规参数：本标准第4项b)　生产线所完成的生产步骤：入轴、涂覆、换向器压入、绕线、焊接、平衡、精车、性能测试、激光打标、下料、生产参数数据入库等工序组成5.6.11　 生产线能力指标：a）线体速度：11 m/min～18 m/minb）生产节拍：6s～12sc）入轴压入力：2000～20000Nd）涂层厚度：槽内0.18mm～0.25mm；端面0.25mm～0.36mme）换向器压入力：1000N～5000Nf）换向器片间跳动：≤0.004mmg）换向器表面光洁度：Ra0.25μm ～0.9μm5.7 　安全性能5.7.1　电气设备应设过电流保护，应符合 GB  5226.1-2008 中 7.2 的规定。5.7.2　电气设备应设保护接地电路，保护接地电路的连续性应符合 GB  5226.1-2008 中 8.2.3 的规定。5.7.3　电控柜的配线技术应符合 GB  5226.1-2008 中 13.3～13.5 的规定。5.7.4　绝缘电阻应符合 GB  5226.1-2008 中的 18.3 的规定。5.7.5　耐压强度应符合 GB  5226.1-2008 中的 18.4 的规定。5.7.6　有声光报警系统。5.7.7　设备运行时防护门关闭，将运动部分与人体隔离。5.7.8   对运动时可能松脱的零件、部件应有防松装置，如双螺母、止动垫圈，防松螺栓等