范围:本文件规定了荆楚粮油 稻谷干燥基本要求、干燥技术要求、安全技术要求、干燥成品质量及检验。 本文件适用于湖北省内稻谷干燥的技术管理; 主要技术内容:术语和定义GB/T 14095 标准界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1平面振动筛 Flat vibrating sorting screen通过水平放置可振动的筛网进行固相处理的过滤性的机械分离设备。3.2圆筒筛 Cylindrical sorting screen通过可旋转的圆筒形筛网进行固相处理的过滤性的机械分离设备。4 基本要求4.1 进机湿谷4.1.1 进机湿谷水分含量宜为 16 %～30 %，不同品种、不同水分含量的稻谷应分别储存，分别进行干燥。对于同一批干燥稻谷的水分不均匀度，连续式干燥机不大于 4 个百分点，批式循环干燥机不大于 8个百分点。4.1.2 其他质量指标应符合 GB 1350 或 GB/T 17891 规定。4.2 干燥机及配套设施T/HBLS 0019—202324.2.1 连续式干燥机应符合 GB/T 16714 规定，批式循环干燥机应符合 JB/T 10268 规定。配套设备应符合 LS/T 3501.1 规定。4.2.2 干燥机具备干燥层和缓苏层。4.2.3 干燥机排放应符合 GB/T 16714 及 JB/T 10268 规定。4.2.4 干燥机配套设备（输送机、干燥前仓、干燥后仓等）经调试运行，应符合 LS/T 3501.1 规定，且能正常投入使用。4.3 人员4.3.1 干燥作业现场操作检验等岗位应配备固定人员。4.3.2 操作人员及管理人员应通过专业培训，熟练掌握稻谷干燥技术规范及操作规程。5 干燥技术要求5.1 稻谷初清5.1.1 进机湿谷需进行初清，去除杂质及杂物。初清后含杂率不大于 4 %，其中超过 30 mm 的秸秆类杂质不大于 2 %，不得有长茎秆、麻袋绳、聚乙烯膜等异物。5.1.2 依据原粮的水分和含杂率，可采用一级初清或二级串联初清。初清设备可采用平面振动筛和圆筒筛，二级串联初清多采用圆筒筛+平面振动筛。5.2 干燥条件5.2.1 稻谷允许受热温度不大于 40 ℃。5.2.2 一次性干燥和缓苏工艺的降水幅度：当稻谷水分在 22 %～30 %时，降水幅度不大于 3 个百分点；当稻谷水分在 18 %～22 %时，降水幅度不大于 2 个百分点；当稻谷水分小于 18 %时，降水幅度不大于1 个百分点。5.2.3 干燥速率：当稻谷水分在22 %～30 %时，干燥速率不大于3 个百分点/h；当稻谷水分在18 %～22 %时，干燥速率不大于1.5 个百分点/h；当稻谷水分小于18 %时，干燥速率不大于0.8 个百分点/h。5.2.4 热风温度：当稻谷水分在22 %～30 %时，热风温度宜在60 ℃～90 ℃之间；当稻谷水分在18 %～22%时，热风温度宜在55 ℃～65 ℃之间；当稻谷水分小于18 %时，热风温度宜在50 ℃～60 ℃之间。5.3 干燥工艺5.3.1 基本干燥工艺：（a）对于降水幅度小于 1 个百分点的稻谷干燥，可采用图 1 所示干燥工艺 A，可使用批式循环干燥机或连续式干燥机。湿稻谷→干燥→缓苏→冷却→干稻谷图 1 干燥工艺 A（b）当稻谷水分小于 18 %时，可使用批式循环干燥机，采用如图 2 所示的工艺 B；亦可使用连续式干燥机，采用如图 3 所示的工艺 C。湿稻谷→干燥→缓苏→（干燥→缓苏多次循环）→冷却→干稻谷图 2 干燥工艺 BT/HBLS 0019—20233湿稻谷→干燥→缓苏→（多层干燥→缓苏）→冷却→干稻谷图 3 干燥工艺 C（c）当稻谷水分在 18 %～30 %时，若使用批式循环干燥机，采用如图 2 所示的工艺 B；若使用单台连续式干燥机，采用如图 3 所示的工艺 C；还可使用连续式干燥机+批式循环干燥机串联组合的干燥工艺；可使用多台批式循环干燥机串联组合的干燥工艺；可使用多台连续式干燥机串联组合的干燥工艺。5.3.2 批式循环干燥机按该干燥机操作规程执行，可降到安全水分或规定水分。5.3.3 连续式干燥机按该干燥机操作规程执行，可降到安全水分或规定水分。5.3.4 对于小批量、多品种稻谷干燥作业，宜采用批式循环干燥机单机干燥或批式循环干燥机多机并联干燥。5.3.5 对于大批量、单一品种稻谷干燥作业，可采用批式循环干燥机多机并联干燥、批式循环干燥机多机串联干燥、连续式干燥机干燥。5.3.6 对于进机湿谷水分大于 22%且机械干燥能力不足的大批量稻谷干燥作业，宜采用连续式干燥机+批式循环干燥机串联干燥：（a）使用连续式干燥机进行快速预降水，将水分降至 20 % ± 2 %，采用 5.3.1 规定工艺。（b）将预降水后的稻谷通过输送设备运至批式循环干燥机降水。5.3.7 对于进机湿谷水分大于 22 %且机械干燥能力严重不足的大批量稻谷干燥作业，宜采用机械干燥与就仓干燥串联组合干燥：（a）将高水分稻谷机械干燥降至水分18 %～20 %，采用5.3.1或5.3.6规定工艺。（b）将稻谷送入暂存仓就仓干燥，按GB/T 26880规定执行。（c）稻谷收获季结束后，机械干燥至安全水分或规定水分，采用5.3.1规定工艺。5.4 干燥工艺要求5.4.1 干燥和缓苏工艺要求：连续式干燥机干燥时间与缓苏时间比为 1:2～1:4；批式循环干燥机干燥时间与缓苏时间比为 1:3～1:6。5.4.2 冷却工艺要求（a）如环境温度不大于0℃，每吨稻谷的冷却风量小于800 m3/h。（b）如环境温度大于0℃，每吨稻谷的冷却风量小于1000 m3/h。（c）如环境温度大于32℃，可省略冷却工艺。（d）如干燥后粮食进入通风仓暂存，可将冷却工艺设置在通风仓内。（e）如干燥后粮食进行就仓干燥，可省略冷却工艺。6 安全技术要求6.1 干燥机运行时，操作人员应严禁介入安全标志所警示的危险区和危险部位；严禁拆装安全保护装置及安全装置；严禁打开干燥机检修门；烘前仓、缓苏仓、烘后仓及干燥机储粮段不得进人。6.2 高空处理故障应配备安全带及安全帽。6.3 电气控制室应设专职人员操作管理，严格执行电气安全操作规程。T/HBLS 0019—202346.4 干燥机应按使用说明书要求定期停机，排空全部稻谷，清理机内及溜管内粉尘、茎秆等全部残存物。6.5 供热系统应按该设备操作规程执行。7 干燥后稻谷质量及干燥作业质量7.1 干燥后稻谷质量应符合表 1 的要求。表 1 干燥后稻谷质量指标项目 指标值水分 安全水分或规定水分干燥不均匀度/个百分点 ≤1.0破碎率增加值/个百分点 ≤0.3色泽、气味 正常重度裂纹率（爆腰）增加值/个百分点 ≤3.0杂质含量/% ≤2出粮温度/℃ ≤环境温度+87.2 干燥作业质量应符合表 2 的要求。表 2 干燥作业质量干燥方式 连续式干燥机 批式循环干燥机干燥机热耗/（kJ / kg 降水）直接加热≤5000间接加热≤8800直接加热≤5800间接加热≤8120大杂去除率/% 100小杂去除率/% ≥ 80轻杂去除率/% ≥ 90大杂、小杂含粮率（饱满粮粒）/% - 轻杂中含粮率（饱满粮粒）/% - 7.3 干燥前后稻谷样品的采集按 GB/T 5491 规定执行，检验方法按照 GB/T 5492、GB/T 5494、GB/T 5496、GB/T 5497、GB/T 5498 及 GB/T 6970 规定执行