范围:本文件规定了荆楚粮油 优质菜籽油加工技术规程的术语和定义、加工企业基本要求、原料、食品 添加剂和食品相关产品要求、食品安全控制要求、工艺流程、加工技术要求、产品等级指标、检验、包 装、储存、运输。 本文件适用于以湖北省优质油菜籽为原料生产加工的荆楚粮油优质菜籽油的生产加工; 主要技术内容:3 术语和定义GB/T 1536、GB/T 22514、GB/T 8873、NY/T 3341界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1荆楚粮油 优质菜籽油 Jingchu grain and oil high quality rapeseed oils以湖北省生产的优质油菜籽为原料，经压榨或浸出等工艺加工成符合T/HBLS 0003要求的菜籽油。3.2调质 quality adjusting通过调节温度和湿度，使油菜籽具有适宜的韧性满足油菜籽制油工艺。T/HBLS 0014—202324 加工企业基本要求4.1 厂址及厂区环境应符合GB 14881和GB 8955的相关规定。4.2 厂房和车间4.2.1 符合 GB 14881 和 GB 8955 的相关规定。4.2.2 用于堆放、晾晒油菜籽、菜籽饼的地面不得铺设含有沥青等有害物质的材料。4.3 设施与设备4.3.1 设施应符合 GB 14881 和 GB 8955 的相关规定。4.3.2 设备应符合 GB 14881 和 GB 8955 的相关规定。4.4 卫生管理应符合GB 14881和GB 8955的相关规定。4.5 产品召回管理应符合GB 14881的相关规定。4.6 培训应符合GB 14881的相关规定。4.7 管理制度和人员应符合GB 14881的相关规定。4.8 记录与文件管理应符合GB 14881的相关规定。5 原料、食品添加剂和食品相关产品5.1 一般要求应符合GB 14881的规定。5.2 原料每一批次原料油菜籽按GB/T 5491抽样，检验后符合GB/T 11762质量要求方可验收入库。5.3 食品添加剂应符合GB 2760的相关规定。5.4 加工助剂应符合GB 2760的相关规定。5.5 其他应符合GB 14881的相关规定。6 食品安全控制6.1 产品污染风险控制应符合GB 14881和GB 8955的相关规定。T/HBLS 0014—202336.2 生物污染的控制应符合GB 14881和GB 8955的相关规定。6.3 化学污染控制应符合GB 14881和GB 8955的相关规定。6.4 物理污染控制应符合GB 14881和GB 89555的相关规定。6.5 接触油料、油品材料的安全控制直接接触油料和油品的材料，应符合GB 4806.1的规定。7 工艺流程油菜籽→清理→干燥→调质→轧坯→蒸炒→压榨→原油→过滤→脱胶→脱酸→水洗干燥↓ ↓菜籽饼 优质压榨菜籽油图1 优质压榨菜籽油的加工工艺流程图菜籽饼→浸出→原油→过滤→脱胶→脱酸→水洗干燥→脱色→脱臭→脱蜡→优质浸出菜籽油图 2 优质浸出菜籽油的加工工艺流程图8 加工技术要求8.1 榨油工艺8.1.1 压榨法8.1.1.1 清理合理设置清理设备和工艺条件，采用筛选、风选和磁选等清理方法除去油菜籽中的杂质，除杂后净料中杂质含量不超过0.5 %。8.1.1.2 干燥合理设置干燥设备和工艺条件，采用机械烘干或晒干，烘干温度不超过60 ℃，干燥后的油菜籽如需储存，应控制水分在10 %以内。8.1.1.3 调质合理设置调质设备和工艺条件，调节入榨油菜籽的温度和水分，调质时间控制在30 min以内。调质温度根据实际情况调整，不超过60 ℃，调质后油菜籽水分含量小于10 %。8.1.1.4 轧坯合理设置轧坯设备和工艺条件，用轧坯机将调质后的油菜籽由颗粒状压制成薄片状，轧坯后，油菜籽坯片厚度在0.2 mm-0.4 mm，料胚粉末度控制在孔径0.85 mm的筛下物不超过3 %，坯片不应露油。8.1.1.5 蒸炒合理设置蒸炒设备和工艺条件，油菜籽生坯经过蒸炒设备处理为熟坯，蒸炒温度不超过110 ℃，蒸炒30 min-60 min。蒸炒后，油料不滴油不成团不出生粉，料胚水分控制在4 %左右。8.1.1.6 压榨T/HBLS 0014—20234合理设置压榨设备和工艺条件，借助机械外力作用，将菜籽油挤压出来得到压榨原油。根据压榨温度分冷榨和热榨。冷榨温度控制在65 ℃以内，入榨油菜籽水分控制在5 %-9 %。热榨温度控制在120 ℃以内，入榨油菜籽水分控制在4 %以内。8.1.2 浸出法8.1.2.1 浸提合理设置油脂浸出设备和工艺条件，利用有机溶剂在浸出器中对菜籽饼进行萃取，得到混合油。利用己烷作为浸出溶剂时，浸出温度为50 ℃-55 ℃，低于溶剂沸点下线5 ℃-10 ℃，浸出时间100 min-180min。8.1.2.2 混合油处理合理设置混合油处理设备和工艺条件，通过对混合油净化、蒸发、汽提，去除其中的粕末并分离出溶剂，得到浸出毛油。混合油净化可采用过滤、旋液分离、重力沉降等方法,或组合使用过滤工艺。蒸发宜采用两次蒸发工艺，加热蒸发温度与混合油蒸发温度差保持20 ℃-25 ℃。汽提温度可控制100 ℃-110 ℃，汽提塔工作压力50 kPa-80 kPa。汽提得到的浸出毛油中溶剂残留量≤100 mg/kg。8.1.2.3 湿粕处理合理设置湿粕处理设备和工艺条件，对湿粕进行溶剂脱溶、干燥、冷处理，成品粕的溶剂残留量≤500 mg/kg，成品粕中残油量≤2.0 mg/kg。菜籽粕应符合GB/T 22514要求，饲料菜籽粕应符合GB/T 23736要求。8.1.2.4 溶剂回收合理设置溶剂回收设备和工艺条件，通过对溶剂气体的冷凝冷却，溶剂和水分离、废水中溶剂的回收及自由气体中溶剂的回收，实现对浸出生产中溶剂的尽可能完全回收和循环使用，确保菜籽原油中溶剂残留达标。注：其他不涉及到浸提工艺参数、工艺要求，其浸提要求指标以满足GB/T 1536原油、GB/T 22514和GB/T 23736成品粕为准。8.2 精炼工艺8.2.1 过滤合理设置过滤设备和工艺条件，原油经沉降池、沉降罐等沉降后，选择过滤设备处理，滤去其中的杂质。过滤后原油的不溶性杂质含量≤0.2 %，水分及挥发物含量≤0.2 %。8.2.2 脱胶注：低温脱胶合理设置冷凝脱胶设备和工艺条件，适用于压榨菜籽油精炼。原油去除固体杂质后，将油脂温度冷却至40 ℃-50 ℃，泵入水化罐。采用相同油温的软水，添加量为油重的0.1 %，用泵送入冷却罐，以15r/min-20 r/min的速度缓慢冷却至5 ℃-10 ℃，静置12 h-24 h。采用过滤机进行过滤，整个过滤过程保持恒温。脱胶后不溶性杂质含量≤0.05 %。8.2.2.1 水化脱胶合理设置水化脱胶设备和工艺条件，水化温度宜为85 ℃-95 ℃，加水量控制在原油磷脂含量的3-3.5倍，水化反应时间30 min-45 min。脱胶后不溶性杂质含量≤0.05 %。注：其他的不涉及到的工艺参数、工艺要求的脱胶方式（如超级脱胶、酸法脱胶等），其脱胶要求指标以满足T/HBLS0003优质菜籽油为准。8.2.3 脱酸合理设置脱酸设备和工艺条件，采用碱炼脱酸，加碱量根据原油酸价计算确定，碱液浓度4 °Bé-10 °Bé，超碱量 0.05 %-0.2 %，中和温度 50 ℃-85 ℃，反应时间 10 min-20 min，油-皂分离温度 80 ℃-85 ℃。水洗时的水温与油温保持一致，用水量为油重的 5 %-10 %。T/HBLS 0014—20235注：其他的不涉及到的工艺参数的脱酸方式（如水蒸气蒸馏脱酸、酶法脱酸等），其脱酸要求指标以满足T/HBLS 0003优质菜籽油为准。8.2.4 水洗干燥合理设置水洗干燥设备和工艺条件，脱酸油用软水洗涤，离心脱水之后，再进行真空干燥。脱酸油水洗温度85 ℃-95 ℃，添加水量为每次10 %-15 %，根据残皂量确定水洗次数，1-3次为宜，水洗至中性。干燥温度85 ℃-105 ℃，压力2.5 kPa-4.0 kPa。水洗干燥油的含水量≤0.2 %。8.2.5 脱色合理设置脱色设备和工艺条件，应选择对多环芳烃吸附效果好的专用活性炭或白土。采用活性炭或白土作为吸附剂，活性炭添加量不超过油重的4%，吸附反应温度控制在100 ℃-120 ℃，时间25 min左右，操作压力2.5 kPa-4.0 kPa。也可选用复合吸附剂，优先选择塑化剂含量低的吸附剂。脱色油应符合T/HBLS 0003的色泽要求。8.2.6 脱臭合理设置脱臭设备和工艺条件，减少脱臭过程中油脂中营养成分的损失和蒸馏损耗。适度脱臭条件宜为，温度≤240 ℃，脱臭时间40 min-80 min，脱臭压力≤0.2 kPa，脱臭后油及时冷却降温至40 ℃左右。如脱臭油脂中塑化剂含量较高时，可适当提高脱臭时间和温度，可采用260 ℃，脱臭时间80min-100 min。8.2.7 脱蜡合理设置脱蜡设备和工艺条件，脱去油脂中少量蜡质，将油脂冷却至 20 ℃以下。添加珍珠盐、硅藻土等助滤剂，添加量不超过油重 5%，可采用板框过滤机、空气压缩机等分离蜡质，得到菜籽油的质量指标符合 T/HBLS 0003 优质菜籽油。9 产品质量等级指标成品油质量应符合 T/HBLS 0003 优质菜籽油要求，成品粕应符合 GB/T 22514 和 GB/T 23736 相关质量要求。10 检验扦样方法按 GB/T 5491 的规定执行，产品卫生指标按 GB 2716 的规定执行，理化指标按 T/HBLS 0003的规定执行，检验合格方可出厂。11 包装、储存、运输11.1 预包装成品菜籽油的包装要符合 GB/T 17374 的相关规定，产品标签标识应符合 GB 7718 的相关规定。11.2 预包装成品菜籽油的运输与储存要符合 GB/T 17374 的相关规定。散装成品菜籽油的储存容器应符合 GB 4806.1 及食品安全的相关要求，运输应符合 GB/T 30354 的规定。____________________