范围:本文件界定了移动式烘干机的术语和定义，规定了质量指标、试验方法和检验规则。 本文件适用于移动式烘干机(以下简称烘干机)的产品质量评定; 主要技术内容:移动式烘干机1  范围本文件界定了移动式烘干机的术语和定义，规定了质量指标、试验方法和检验规则。本文件适用于移动式烘干机(以下简称烘干机)的产品质量评定。2  规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 192.1—2007 工作场所空气中粉尘测定 第一部分：总粉尘浓度GB/T 3768—2017 声学  声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 4064—1983  电气设备安全设计导则GB/T 5262-2008  农业机械试验条件 测定方法的一般规定GB/T 5468—1991 锅炉烟尘测试方法GB/T 6970—2007 粮食烘干机试验方法GB/T 9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则 GB 10395.1 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第一部分：总则GB 10396  农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械、安全标志和危险图形、总则GB 13271—1991 锅炉大气污染物排放标准GB/T  13306  标牌GB/T 14095—1993 农产物料干燥技术 术语JB/T 9832.2-1999 农林拖拉机及机具 漆膜附着性能测定方法 压切法JB/T 10268-2011 批式循环谷物烘干机3  术语和定义GB/T 14095、JB/T 10268-2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1移动式烘干机 mobile   drier依靠外力牵引可移动的烘干机。3.1.1批式静态移动式烘干机  batch type  static mobile grain drier粮食成批次投入和排出，在干燥过程中经静态干燥而达到要求含水率的移动式烘干机。3.1.2批式循环移动式烘干机  batch type recirculating mobile grain drier粮食成批次投入和排出，在干燥过程中通过重复干燥而达到要求含水率的移动式烘干机。3.1.3连续式移动式烘干机 continuous flow mobile grain drier粮食不间断地投入和排出，在干燥过程中经一次循环即达到要求含水率的移动式烘干机。T／JSAMIA 016-20244 质量指标4.1 移动性能4.1.1  通过性能应符合下列要求：a)  外廓尺寸(移动状态):运输状态高度不得超过4.2m;b)  机组转向应灵活，当左、右转90°时不得有卡滞现象；c) 运输状态最小离地间隙应不小于300 mm。4.1.2 牵引架和转向机构应符合下列要求：a)    牵引架不变形，并装置有保险锁链；b)    牵引架与牵引车连接后须呈水平状态，允许牵引点下移100mm, 插销应锁定可靠，牵引环在牵引车牵引叉中转动灵活；c)     双轴移动式烘干机的上下转盘相对转动灵活，无严重松旷及碰擦卡滞现象。4.2  干燥性能指标干燥机的性能指标应符合表1的规定。表 1 干燥性能指标序号　项    目　指   标　说    明1　干燥能力, t·%/h　≥设计值　—2　干燥不均匀度,%　连续式　稻谷：≤1；小麦，玉米：≤3　—批式　≤23　面筋降低值,%　0　小麦4　爆腰率增加值,%　≤3.0　稻谷5　裂纹率增加值,%　≤35　玉米6　破碎率增加值,%　小麦、玉米≤0.5%；稻谷≤1.0%　—7　发芽率　不得降低　种子8　色泽、气味　正常　—9　苯并芘增加值,μg/kg　≤ 5　直接加热10　出机谷物温　≤ 8　当环境温度40℃时≤环境温度+8　当环境温度≥0℃时4.3  控制装置功能4.3.1 烘干机的电控装置应有以下功能：a) 程序起动；b) 自动点火 ；c) 连锁保护；d) 料位显示；e) 自动报警：故障报警，超温报警，低料位报警(连续式)。4.3.2 烘干机的温控装置应有以下功能：a)   热风温度的显示与控制；T／JSAMIA 016-2024b)   粮食温度的显示与超温控制；C) 风压、风速监控及控制。4.3.3 烘干仓提升设备应设置调速装置。T／JSAMIA 016-20244.4  可清理性批式循环和连续式移动式烘干机机体内部结构应保证粮层能均匀自由地流动，不允许有无法清除残存物的死角；批式静态移动式烘干机机体内部结构应保证其内部粮食能够全部排出。4.5  整机装配与外观质量4.5.1  连接螺栓应紧固，无松动。4.5.2  密封应可靠，不应漏粮。4.5.3  焊缝应均匀、牢固，无烧穿、脱焊、气泡。4.5.4  烘干机涂漆质量应符合以下要求：a)    机身色泽基本一致，漆层平整，无露底、起泡、起皱；b)    漆膜附着力：2处不低于JB/T 9832.2-1999中规定的Ⅱ级，1处不低于Ⅲ级。4.6  安全要求4.6.1  安全防护4.6.1.1  对操作人员可能通行得位置，外露传动、回转部件应有可靠的防护装置。4.6.1.2  平台、通廊、爬梯、塔架等应设置扶手或围栏防护设施，围（护）栏高度应≥1100mm，爬 梯距离地面2000mm以上应安装护圈。4.6.1.3  连续式烘干机所有正压风机进风口应安装安全防护装置。4.6.1.4  烘干机应设置防止操作人员坠落的防护栅栏。4.6.2  安全信息4.6.2.1  对操作者存在或有潜在危险的电机传动装置、风机进风口、高温热源装置、排粮链传动机构等部位，应在其附近明显位置上设置安全警示标志，安全标志应符合 GB 10396 的规定。4.6.2.2  使用说明书中应有安全注意事项，产品上设置的安全警示标志应在使用说明书中复现。4.6.3  安全装备4.6.3.1  烘干机应设置粮位观察孔或料位显示装置、满粮报警装置、热风温度超温报警装置、开机前警示装置。4.6.3.2 烘干机粮仓必须在靠近移动牵引端的一侧；在烘干仓接近下方位置应保留检修孔；4.6.3.3 连续式烘干机应有热风温度超温报警装置、开机前警示装置、炉温显示、料位器或料位显示 监控装置。4.6.3.4 连续式烘干机下部应设置具有快开门机构的紧急排粮口，紧急排粮口应对称分布。4.6.3.5 采用燃油、燃气为燃料时，燃烧器应设置有自动点火装置和熄火时自动切断油路、气路的装 置，并配备灭火器等消防器材。4.6.3.6 烘干机与热源连接裸露的热风管须采用保温棉进行完整包裹处理。4.6.3.7 进入干燥机燃气炉的燃气管道应由燃气部门指派的专业人员安装，应安装气体流量表等，燃 气系统和储气罐等应通过特种设备检测机构检验合格，且通过消防安全验收。验收方式可以采用两个方式：消防管理部门的验收，有资质的第三方的消防验收。4.6.3.8 采用蒸汽为热源，专用蒸汽炉应安装安全阀、压力表和高低水位自动报警装置等，分气缸和 蒸汽炉应为合格品，且应通过国家授权的锅炉检验机构检验合格。4.6.3.9 室外作业的干燥机组应设置有接闪器、引下线和接地体的避雷装置。4.6.3.10 电器控制装置安全技术要求应符合GB/T 4064-1983中4.10条的规定设置,并设置过载和漏电保护装置。4.6.3.11   高3m以上的移动式烘干机(移动状态)应安装视廓灯。4.6.3.10   烘干机作业时应停放在坚实平整的场地上，支架应牢固可靠，且可以支起烘干机，确保轮胎完全离地。T／JSAMIA 016-20244.7 环保要求4.7.1 烘干机制造用材料和配套设备应符合有关标准要求，其中透风筛板宜采用不锈钢板。4.7.2    烘干机操作人员工作环境噪声(声压级)批式干燥机工作现场应不大于87dB(A)，连续式干燥机工作现场应不大于92 dB(A)。4.7.3 烘干机操作人员工作空间的粉尘应不大于10mg/m3 (室外作业不要求)。4.7.4  烘干机如配套热风炉(燃煤、生物质颗粒等)烟尘排放浓度及二氧化硫排放浓度应符合GB 13271的规定。4.8 使用可靠性可靠性系数应不小于95%。4.9  使用说明书使用说明书的编制应符合GB/T 9480的规定。4.10 标志烘干机的明显部位应设置产品标牌，标牌应符合GB/T 13306 的规定。标牌内容至少包括：a) 产品名称及型号；b) 干燥能力；c) 出厂编号、日期；d) 执行标准；e) 制造厂名及厂址。4.11  随机附件烘干机出厂时应随机备有：a) 使用说明书；b) 产品合格证；c) 安装图或总成分解示意图；d) 装箱单；e) 备件和附件等(按说明书的规定提供)。5 试验方法5.1 试验条件5.1.1 移动性能试验：a) 移动性能参数测定应在干燥清洁的沥青或水泥路面(坡度≤1%)上进行； b)  配套牵引车技术状态应正常，并配备熟练的操作人员；c)    按使用说明书要求将提供试验的移动式烘干机准备到正常移动状态。5.1.2   干燥性能试验：干燥性能试验条件按 GB/T 6970-2007 中第1章规定执行。5.1.3 试验用仪器、仪表均应检定或校验合格，并在有效期内。5.2 移动性能移动性能指标测定应按4.1的要求逐项进行。5.3 作业性能5.3.1 干燥性能指标和干燥后粮食品质指标的测定均按GB/T 6970-2007 中第2章的规定执行。5.3.2  烘干机控制装置功能的检查，按4.3的要求在试验过程中跟踪进行。5.3.3  烘干机热风温度波动范围的测定，应选择干燥室中具有代表性的固定点，等间隔时间测定。5.3.4  烘干机可清理性检查，在干燥结束卸完机内粮食并清理后检查。T／JSAMIA 016-20245.3.5 烘干机整机装配与外观质量检查，按4.5的要求逐项检查。漆膜附着力的测定按 JB/T 9832.2规定执行。5.3.6  烘干机的安全检查按4.6的要求逐项检查。5.3.7  环境保护指标的检查按4.7的要求逐项检查：a)     操作人员经常活动的地方，其噪声值应符合：批式干燥机工作现场≤87 dB(A)；连续式干燥机工作现场≤92 dB(A)的要求。在干燥机工作区域操作人员经常活动地点，包括干燥机两侧和人员操作位置等正前方各测试 1 点（操作人员不去的地方不测），每点距离机械外表面 1.0 m，离地面 1.5 m 处， 用声级计的计权网络A档测量噪声值，测点为3 点，取测量平均值。测试期间背景噪声应比测量噪声级至少低10dB(A)。b)粉尘浓度的测定，应选择工作人员经常活动的具有代表性的位置，距烘干机表面1m 远，距地面高1.5m处进行采样，测定方法按GB/T 5748-1985规定执行。5.3.8   使用说明书的审查按4.9的要求逐项审查。5.4  使用可靠性5.4.1 使用可靠性试验方法按GB/T 5262中规定执行。5.4.2 在生产试验的初、中、后期，各进行一次性能查定。6 检验规则6.1 不合格项目分类被检测的项目，凡不符合本标准第4章有关要求的均为不合格，按其对产品质量影响的程度分为 A、B、C三类。不合格项目分类见表2。表2  不合格项目分类项　A   类　B   类　C   类1　安全要求　干燥不均匀度　通过性能2　干燥能力　小麦面筋质(稻谷爆腰率、玉米裂纹率)增值　控制装置功能3　噪声　可清理性　热风温度波动范围4　发芽率　牵引架与转向机构　出机粮食温度5　使用可靠性　3,4苯并芘增值　装配与外观质量6　　粉尘浓度　标志7　　破碎率增值　随机附件8　　使用说明书审查6.3 抽样方法烘干机样机应抽取1台。抽样应首先考虑在经销单位和用户中实施，上述抽样地点不能满足需要时，也可在生产厂成品库中抽取，且应是12个月内生产的合格产品。6.4  评定原则抽样判定方案为A类项目必须全部通过，B类、C类项目均不得超过1个项目不通过。当各类项目均合格时，判该产品合格，否则为不合格