主要技术内容:4 生产环境应符合NY/T 391的要求，生产场地排灌方便、通风良好、土质和水源清洁，远离工矿业的“三废”污染源。5 厂房设备应符合NY/T 528的要求，结构和功能上符合工厂化菌包生产的基本要求，配备环境控制设备设施。6 种源应符合NY/T 1742的质量要求。7 原辅材料应符合NY/T 1935的质量安全要求。8 生产技术 配方推荐使用配方：a)杂木屑35%、玉米芯35%、麦麸18%、豆粕10%、石膏1%、石灰1%；b)杂木屑30%、玉米芯20%、棉籽壳20%、麦麸18%、玉米粉10%、轻质碳酸钙1%、石灰1%；c)杂木屑59%、棉籽壳25%、麸皮15%、石灰1%。拌料杂木屑在堆场预湿堆放发酵2个月以上，与其余培养料混合均匀，搅拌机加水搅拌40 min~50 min，含水量63%~65%。生产用水应符合GB 5749的规定。 装袋可选用规格为(17cm~18 cm) × 38 cm × 0.005 cm的聚丙烯或聚乙烯塑料袋，可采用自动装袋机统一装袋，每袋装料重量误差控制在5%以内。装料后，及时清理料袋外壁和袋口。装料应在拌料后3 h内完成。塑料制品符合GB 4806.7的要求。 灭菌装袋完成后应在3 h内及时进行灭菌。聚乙烯塑料袋菌包只能应用常压灭菌，灭菌时，料温需在4 h内达到100℃，并保持8 h~12 h；高压灭菌压力控制在0.11 MPa~0.14 MPa，温度121 ℃~124 ℃，保持2 h~2.5 h。 冷却灭菌结束后，待温度降至80℃以下，及时将料袋移入冷却室，待料温降至25℃以下后准备接种。 接种操作过程按NY/T 528规定执行。每包料袋接固体菌种15 g~20 g或接液体菌种25 mL~30 mL。 发菌发菌室温度控制在23℃~25℃、相对湿度保持在65%~75%、适时通风换气并保持避光。定期检查杂菌污染情况，及时剔除杂菌污染的菌袋并销毁。菌丝满袋后继续培养15 d~20 d，以确保菌丝达到生理成熟。9 质量检验 外观检测成熟的菌包菌丝白壮、发透整个培养料、轻拍有弹性、袋口处可闻到菌丝香气，并且未出现污染、磨损、刺破、脱袋情况。 显微观察利用显微镜观察菌丝形态、有无锁状联合、有无螨虫。同时满足菌丝生长旺盛、菌丝粗壮、具有锁状联合、无螨虫的菌包为合格。10 留样各批次菌包都应留样备査，随机取样抽样量为该批菌包量的0.1%，每批抽样量不少于10包；抽样量超过100包，可进行两级抽样，于0℃~4℃贮存，保留6个月。11 生产记录整个生产过程应有真实详尽的记录，并及时归档，生产记录应保留2年以上