范围:本文件规定了柔性显示器件极限弯曲半径的测试方法。 本文件适用于14寸及以下可折叠的柔性显示器件或模组，其他尺寸可参考使用; 主要技术内容:1　范围本文件规定了柔性显示器件极限弯曲半径的测试方法。本文件适用于14寸及以下可折叠的柔性显示器件或模组，其他尺寸可参考使用。2　规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 38001.11  柔性显示器件  第1-1部分：术语与文字符号（GB/T 38001.11-2020,IEC 62715-1-1：2013，IDT）GB/T 38001.62-2020  柔性显示器件  第6-2部分：环境试验方法SJ/T 11461.6.2-2016  有机发光二极管显示器件  第6-2部分：测试方法 - 视觉质量3　术语和定义GB/T 38001.11界定的术语和定义适用于本文件。4　测试环境除非另有规定，采用GB/T 38001.62-2020中5.3规定的标准环境条件：——温度：15℃ ~ 35℃；——相对湿度：25%RH ~ 85%RH；——大气压力：86kPa ~ 106kPa。5　测试装置测试装置由万能拉力机和与万能拉力机匹配的平行板治具组成，如图1所示：标引序号说明：1—拉力机                     2—平行板治具图1  极限弯曲半径测试装置示意图平行板治具由上下板及连接装置组成，上下板材料应为硬质材料，可以通过滑动调节上下板之间的距离，上下板的尺寸大于待测样品。将待测样品固定在平行板中间，平行板治具通过机构固定到万能拉力机上。万能拉力机是一种用于拉力测试的仪器，速度精度为6　测试样品用于测试的样品应未进行过弯曲试验，且样品表面无气泡、凹痕、刮痕和异物，点亮目视观察无光电缺陷（光电缺陷包括亮点、暗线、云纹等，光电缺陷见SJ/T 11461.6.2-2016中6.2规定），试验样品应为同一批次的产品,试验数量应不少于10片。7　测试步骤具体测试步骤如下：1）安装平行板治具，确认板间距为0的位置进行自我校准；2）将平行板间距调整为45mm的初始状态，以80mm/min的速度下压平行板至板间距为8mm；3）取出平行板，将待测样品固定在平行板治具上，然后放置在拉力机上，调整下压速度为20mm/min,继续下降至板间距5mm；4）从板间距5mm开始挤压，调整下降速度为5mm/min,挤压试验每次步径为0.2mm，保持10s后，卸载至初始状态，卸载速度为80mm/min；5）将样品取出，点亮样品，目视观察样品有无光电缺陷；6）如没有不良继续重复3）~5）步骤直至样品出现光电缺陷；7）记录样品出现光电缺陷时对应平行板间距d。8　测试结果测试结果应以同一批次所有测试样品的平均值作为极限弯曲半径值。极限弯曲半径按公式（1）来进行计算：r=d/2………………………………………………………（1）式中：r:样品的极限弯曲半径，mm；d:样品出现光电缺陷时对应平行板距离，mm。9　测试报告测试结果记录表如表1所示，测试报告应包含以下内容：1）测试环境；2）测试人；3）测试日期；4）测试设备；5）测试样品质量、测试样品数量；6）测试结果。表1  极限弯曲半径测试结果记录表测试环境　　测试人　　测试日期测试样品数量　　测试样品质量测试设备序号　出现光电缺陷时平行板间距d（mm）　样品的极限弯曲半径r（mm）123456789……n平均值　-