主要技术内容:7　技术要求7.1  牌号和化学成分7.1.1 钢筋牌号及化学成分和碳当量（熔炼分析）应符合表5的规定。表5　钢筋牌号及化学成分和碳当量（熔炼分析）牌号　化学成分（质量分数）/%　碳当量Ceq/%C　Si　Mn　P　SHRB-T6、HRB-T6E、HRB-T63/E/G、HRB-T63E/E/G　≤0.28　≤0.80　≤1.60　≤0.035　≤0.035　≤0.587.1.2  碳当量Ceq（百分比）值可按公式（1）计算：……………………………（1）7.1.3  钢的氮含量应不大于0.012%，供方如能保证可不作分析。钢中如有足够数量的氮结合元素，含氮量的限制可适当放宽。7.1.4  钢筋的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定，碳当量Ceq的允许偏差为+0.03%。7.2  冶炼方法钢应采用转炉或电炉冶炼，必要时可采用炉外精炼。7.3  交货形式钢筋通常按直条交货，直径不大于16mm的钢筋也可按盘卷交货。7.4  力学性能7.4.1  钢筋的下屈服强度ReL、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力总伸长率Agt等力学性能特征值应符合表6的规定。表6所列各力学性能特征值，除R°eL/ ReL可作为交货检验的最大保证值外，其他力学特征值可作为交货检验的最小保证值。7.4.2  公称直径28 mm～32mm各牌号钢筋的断后伸长率A可降低1%。7.4.3  对于没有明显屈服强度的钢筋，下屈服强度特征值ReL应采用规定塑性延伸强度Rp0.2。7.4.4  伸长率类型通常选用A，经供需双方协商也可选用Agt。仲裁时以Agt为准。表6　钢筋的力学性能特征值牌号　下屈服强度ReL/MPa　抗拉强度Rm/MPa　断后伸长率A/%　最大力总伸长率Agt/%　R°m/ R°eL　R°eL/ ReLHRB-T6　≥600　≥730　≥15　≥7.5　—　—HRB-T6E　　　　≥9.0　≥1.25　≤1.30HRB-T63/E/G　≥630　≥790　≥15　≥7.5　—　—HRB-T63E/E/G　　　　≥9.0　≥1.25　≤1.30注：R°m为钢筋实测抗拉强度； R°eL为钢筋实测下屈服强度。7.5  工艺性能7.5.1  弯曲性能钢筋应进行弯曲试验。按表7规定的弯曲压头直径弯曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不应产生裂纹。表7　弯曲试验压头直径牌号　公称直径d/mm　弯曲压头直径/mmHRB-T6、HRB-T6E　6～25　6d28～32　7dHRB-T63/E/G、HRB-T63E/E/G　6～25　6d28～32　7d7.5.2  反向弯曲性能钢筋应进行反向弯曲试验。反向弯曲试验的弯曲压头直径比弯曲试验相应增加一个钢筋公称直径。经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不应产生裂纹。7.6  疲劳性能根据需方要求，可进行疲劳性能试验。疲劳试验的技术要求和试验方法应按照GB/T 28900的规定。7.7  连接性能推荐采用机械连接的方式进行连接。钢筋的机械连接工艺及接头的质量检验与验收应符合JGJ 107等相关标准的规定。7.8  金相组织钢筋的金相组织应主要是铁素体加珠光体，基圆上不应出现回火马氏体组织。钢筋宏观金相、截面维氏硬度、微观组织应符合附录B的规定。如供方能保证可不做检验。7.9  表面质量7.9.1 钢筋应无有害的表面缺陷。7.9.2 当经钢丝刷刷过的试样的重量、尺寸、横截面积和力学性能不低于本部分的要求时，锈皮、表面不平整或氧化铁皮不作为拒收的理由。7.9.3 当带有7.9.2条规定的缺陷以外的表面缺陷的试样不符合力学性能或工艺性能要求时，则认为这些缺陷是有害的