主要技术内容:6　安全卫生6.1　通用要求6.1.1 机床电气系统的安全应符合GB/T 5226.1—2019的规定。6.1.2 机床液压系统应符合GB/T 23572-2010的规定。6.1.3 机床的润滑系统应符合GB/T 6576-2002的规定。6.1.4 机床的气动系统应符合GB/T 7932-2017的规定。6.2　特殊要求6.2.1 液压、气动和电动夹紧装置，在加工过程中突然停电、供油、供气及液压、气动夹紧装置的压力下降时，应能可靠的夹持工件。6.2.2 紧急停止按钮在完成紧急停止动作后，不得自动恢复功能。6.2.3 工位1的X轴与工位2的X轴两轴距离不得小于100mm，并在数控系统上实现联锁，防止两轴碰撞。6.2.4 工位1的工件加工完成后，工位2的X轴应自动回零，然后将工件自动移动到工位2上，自动开始加工。6.2.5 为防止卡盘和零件飞出、切削液玷污，在机床加工区域内应设置安全防护装置，且要求防护装置与主轴运转互锁。6.2.6 按照GB/T 17421.5-2015标准检测机床噪声，机床运转时不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声，不带工件在各级转速条件下进行噪声测量，整机噪声声压级不应超过83dB（A）。6.2.7 本章中未规定的安全检验项目还应符合GB 15760-2004、GB 22997-2008、GB 22998-2008的规定。6.3　外观与装配质量6.3.1 外表面不应有影响外形美观的凸起、凹陷、粗糙不平、磕碰、划伤、锈蚀及其它损伤等缺陷。6.3.2 装配质量应符合GB/T 25373的规定。6.3.3 立柱与横梁导轨副、横梁与滑鞍导轨副、滑鞍与滑板导轨副等滑动导轨副的重要导轨副，应采取与寿命相适应的耐磨措施。主轴、齿轮等易磨损部位，应采取与寿命相适应的耐磨措施。6.3.4 机床空载运转时，平衡品质等级为G2.5。允许剩余不平衡量按式（1）计算：‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐（1）式中：——允许剩余不平衡量，单位为克毫米 ；——主轴组件的质量，单位为千克（ ）；——转动体最高转速，单位为转每分（ ）。7　机床空运转试验7.1　温升试验按照GB/T 9061标准检测主轴温升试验，机床的主轴从最低速起依次运转，低中高运转时间不少于2分钟。在最高转速应运转足够的时间，使主轴轴承达到稳定温度，并在靠近轴承处检验其温度和温升，温度不应超过70℃，温升不应超过40℃。7.2　主运动和进给运动检验7.2.1 各线性轴线的运动的部件，分别用低、中、高进给速度和快速进给速度进行空运转试验，其运动应平稳、可靠，高速无振动，低速无明显爬行现象。7.2.2 主轴转速的实际偏差，不应超过指令值的±5%。7.3　连续空运转试验用数控程序在全部功能下模拟工作状态进行不切削连续空运转试验，整个运转过程中不应发生故障。连续空运转时间为48小时