该标准说明了在初始故障期间，组件的可靠性低到不允许的程度，如果不能应用可靠性增长程序和质量管理技术等其他方法，可以对可维修硬件组件的批量应用和优化可靠性压力筛选过程的方法。使用可靠性压力筛选的原因可能是时间限制，也可能是为了通过可靠性压力筛选捕捉而设计的缺陷性质。此过程可应用于可修复组件的一系列生产中的任何阶段（见图1）。设置流程的方法可用于生产计划、试生产及构建良好的正在运行的生产。应用该方法的前提是，在生产的组件中，必须能够指定一定程度的缺陷。说明的过程是在产品标准中没有说明特定过程的情况下，为筛选可靠性压力而进行的一般过程。另外，IEC委员会也可以在制定产品标准时使用。可靠性压力筛选过程是整个可靠性程序的一部分（参见KS A IEC 60300-2）。

이 표준에서는 초기 고장 기간 중 어셈블리의 신뢰성이 허용하지 못할 정도로 낮고, 신뢰성 성장 프로그램과 품질관리 기법과 같은 다른 방법을 적용하지 못할 경우, 수리 가능 하드웨어 어셈블리의 로트에 대한 신뢰성 스트레스 선별 프로세스를 적용하고 최적화할 수 있는 방법이 설명된다. 신뢰성 스트레스 선별을 사용하는 이유는 시간 제약일 수도 있고, 신뢰성 스트레스 선별로 포착하도록 설계한 결함의 성격일 수도 있다.이 프로세스는 수리 가능 어셈블리의 일련의 생산 중 어떤 단계에도 적용할 수 있다(그림 1 참조). 프로세스를 설정하는 방법은 생산 계획, 파일럿 생산 및 잘 구축된 가동 중인 생산에 사용할 수 있다.이 방법 적용의 전제 조건은 생산된 어셈블리에서 일정한 수준의 결함을 지정할 수 있어야 한다는 것이다.설명한 프로세스는 제품 표준에 특정 프로세스가 설명되지 않은 경우 신뢰성 스트레스 선별을 위한 일반적인 프로세스이다. 또한 제품 표준 작성과 관련해 IEC 위원회가 사용할 수도 있다. 신뢰성 스트레스 선별 프로세스는 전체 신뢰성 프로그램의 일부분이다(KS A IEC 60300－2 참조).