范围:本文件规定了橡胶注射成型机的术语和定义、型号和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本文件适用于单螺杆柱塞式、单工位、卧式/立式橡胶注射成型机; 主要技术内容:橡胶注射成型机应具备手动、半自动、全自动两种以上操作控制方式。运动部件的动作应正确、平稳、可靠。当系统油压为其额定值的25%时，不应发生爬行、卡死和明显的冲击现象。相邻两热板间允许的平行度应符合表1的规定。表1　平行度单位为毫米热板尺寸　锁模力为零时　锁模力为规定负载时有拉杆　无拉杆（C型）≤250　≤0.15　≤0.25　≤0.10＞250～400　≤0.20　≤0.30　≤0.13＞400～630　≤0.30　≤0.40　≤0.18＞630～1 000　≤0.50　≤0.50　≤0.20＞1 000～1 600　≤0.60　≤0.60　≤0.25＞1 600　≤0.80　≤0.80　≤0.30当热板为长方形时，取边长较大值对应的平行度喷嘴孔轴线与上模板模具定位孔轴线的同轴度应符合表2的规定。表2　同轴度单位为毫米模具定位孔直径　有拉杆　无拉杆（C型）≤125　≤φ0.25　≤φ0.35＞125～250　≤φ0.30　≤φ0.50具有液压系统的橡胶注射成型机应符合下列要求：a)工作油温不超过55 ℃；b)除液压缸活塞杆可在多次循环后有不足以成滴的微量渗油外，其他液压元件应无漏油、渗油现象；c)合模系统在额定压力时，保压10 min，液压系统的压力降应不大于额定系统压力的6%。合模装置的下滑量应不大于0.5 mm。注射装置的下滑量应不大于0.5 mm。开模重复定位精度应符合表3的规定。表3　开模重复精度锁模力/kN　开模重复定位精度/mm≤2 500　≤1.5＞2 500～5 000　≤2.0＞5 000～10 000　≤3.0＞10 000　≤5.0注射重复定位精度应符合表4的规定。表4　注射重复定位精度单位为毫米柱塞直径　注射重复定位精度≤100　≤0.30＞100～200　≤0.40＞200～300　≤0.50＞300　≤0.55有移模的橡胶注射成型机，移动板上装载额定载重后，应能正常运转，不应出现卡阻现象。锁模力重复精度应不大于1%。采用四柱式结构的橡胶注射成型机的拉杆受力偏载率应不大于4%。噪声应符合表5的要求。表5　噪声要求锁模力/kN　噪声声压值/dB(A)≤2 500　≤75＞2 500～5 000　≤76＞5 000～10 000　≤77＞10 000　≤79热板的温度及其加热系统应符合下列要求：a)热板应能达到的最高工作温度：蒸汽加热为180 ℃；油加热、电加热为200 ℃。b)应装有自动调温装置，在温度达到稳定状态时，温度波动值误差应不大于3℃。c)当温度达到稳定状态时，热板工作表面温度均匀性应满足下列要求：1)电加热（热板长边尺寸不大于1 000 mm）、蒸汽加热、油加热温差应控制在6 ℃以内；2)电加热（热板长边尺寸大于1 000 mm）温差应控制在10 ℃以内。d)加热系统应按下列情况进行额定压力试验，保压30 min, 应无渗漏：1)蒸汽加热系统应进行蒸汽试验；2)油加热系统应进行热油试验。无拉杆（C型）立式橡胶注射成型机上下热板前后偏差不超过0.4 mm，左右偏差不超过0.4 mm。整机外观应符合HG/T 3120的规定，涂漆表面应符合HG/T 3228—2001中的3.4.5的规定。安全要求应符合GB/T 22530的规定