主要技术内容:5　要求5.1　外观a)　经目测渗层表面应平整、均匀，允许存在因渗锌过程制件之间正常接触或储运过程产生的轻微划痕，待渗制件自身存在的砂眼、夹渣等引起的渗层表面不均匀不应视为外观缺陷；b)　渗层表面呈灰色（发暗或有光泽），经钝化、封闭等后处理的渗层外观本标准不做要求；c)　不应有漏渗；d)　渗层表面允许存在深灰色斑点的面积不应超过渗层总面积的5%；e)　除非供需双方协商一致，否则交货时制件表面不应存在橙棕色产物；因表面有橙棕色产物被拒收的制件在征得需方同意后，应重新渗锌处理后送交检查。5.2　厚度5.2.1　厚度要求本文件将渗层厚度要求分为8个等级（见表1），每个等级的渗锌层厚度不应小于表1中的规定。表1　渗层厚度渗层等级　局部厚度最小值（μm）　单位面积渗层质量平均值（g/m2）100　100　72090　90　64880　80　57670　70　50760　60　43250　50　36040　40　28830　30　2165.2.2　螺纹件的预留间隙对于螺纹件，渗锌处理前应考虑内外螺纹之间留有足够的间隙。需方应与供方讨论预留间隙的要求，关于预留间隙的指南参见GB/T 19355.3。5.3　后处理和涂覆制件渗锌后应采用后处理或涂覆提高渗层的耐腐蚀性能，改善渗层的外观质量。后处理包括钝化、封闭、钝化及封闭等处理工艺，钝化宜采用环保型无铬钝化工艺。涂覆包括锌铝涂覆、达克罗涂覆、有机涂料涂覆等涂料涂装和粉末喷涂。高强度制件渗锌后采用化学抛光、钝化、封闭处理时，处理后是否需要除氢和采用何种除氢工艺及条件由供需双方协商。5.4　耐盐雾性能渗锌及钝化、封闭处理后制件应通过600h中性盐雾试验（NSS试验）不出红锈，渗锌及涂覆处理后制件应通过1500h中性盐雾试验（NSS试验）不出红锈